Metodo smed

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Justo a tiempo (JIT)
Inventario
Reducción de tamaño de lote
Método SMED
El método SMED (Single Minute Exchange of Die) permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las máquinas aportando ventajas competitivas para la empresa:
• Reducir el tiempo de preparación en producción.
• Reducir el tamaño del inventario en más del 25%.
• Reducir el tamaño de los lotes de producción.
•Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.
• Producir lotes pequeños.
• Permitir tiempos de entrega más cortos.
• Tener unos tiempos de cambio más fiables.
• Obtener una carga más equilibrada en la producción diaria.
FIGURA 5. Producción por lotes y sistema "push"
En este ejemplo (figura 6), el tiempo de producción total es de alrededor de 30 segundos. Lasventajas obtenidas a causa de esta reducción de tiempo son las siguientes:
• En cada momento, debemos contar como "trabajo en curso" solamente 4 unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricación. Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todavía,rechazarlo, el número de piezas afectadas será de 4 en vez de 4.000.
• El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sería para lotes de 1.000 unidades.
• Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricación antes de comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades,habrá que retirarlas del ciclo de fabricación y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.
• Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricación o bien en almacén, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
• Si el cliente desea modificar el componente que se estáfabricando, y estamos utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su petición treinta segundos después de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habría que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).
• Cuando se almacenan componentes, especialmente en una línea de fabricación, existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en aparienciadel mismo tipo, pero diferentes. Si la línea de fabricación no contiene ningún stock, es físicamente imposible, que se produzca este problema.

• PRODUCCIÓN POR LOTES
• " En un taller que trabaja por encargo, el trabajo está enfocado naturalmente hacia la fabricación
• por lotes. No podemos usar el JIT "
• Quizás sea en este tipo de empresas productoras donde más difícil se pueda ver laadaptación
• del JIT al sistema productivo, ya que de por sí, estas empresas trabajan con lotes pequeños
• derivados de los encargos puntuales que le son pedidos. Prácticamente no existen tampoco
• inventarios debido a la poca producción del taller. Entonces, ¿ dónde incluiríamos las
• innovaciones que constituyen la base del sistema JIT ?. Los pedidos que recibe este tipo de
• talleresson a menudo impredecibles tanto en el tiempo como en su contenido. Pero, sin
• embargo, la mayoría de tales talleres llevan a cabo muchas tareas repetitivas en su producción.
• Y es aquí donde realmente el JIT cobra sentido en su aplicación, posibilitando las mejoras en las
• operaciones. Como primer paso de tales mejoras, los talleres deberían realizar una primera
• selección de losencargos, separando aquellos trabajos que realmente son únicos y no tienen ni
• podrían tener ninguna fase productiva común con algún otro proceso de aquellos encargos que sí
• tienen partes comunes. Para este tipo de trabajos es para los que el JIT desarrolla todo su
• potencial.
• La maquinaria necesaria para los encargos de taller suele tener en sí misma, varias funciones
• diferentes....
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