Cap6 5MoldeoInyeccion
Páginas: 7 (1576 palabras)
Publicado: 24 de agosto de 2015
6.5.
Moldeo por inyección
6.5.0. Introducción
•
Es la técnica de moldeo más utilizada con materiales poliméricos.
•
Técnica discontinua: llenado a presión del molde + enfriamiento +
desmoldeado.
•
Aplicación:
o
Termoplásticos cristalinos (Tdesmoldeado
o
Duroplásticos (tiempo en molde suficiente para reticulación).
o
Elastómeros (tiempo en moldesuficiente para reticulación).
6.5.1. Moldeo de termoplásticos
1. Unidad de inyección:
o
Plastifica el material mediante husillo (similar a extrusoras monohusillo).
o
Tipos:
a) Husillo alternativo (reciprocating screw injection unit, RSIU):
i.
Plastificación y acumulación de material plastificado
mediante giro y retroceso del husillo:
ii.
Inyección a gran velocidad (tiro o disparo, shot). Laválvula antirretorno impide el retroceso del material.
Regulación del movimiento por velocidad de inyección y
presión máxima admisible en el molde (hasta 200MPa).
grpb Transparencias de clase. 6.5 Moldeo por inyección
1 de 13
iii.
Se mantiene la presión en el molde, inyectando más
material durante inicio de cristalización y contracción.
iv.
Separación del molde, y comienzo de nuevo ciclo deplastificación mientras la pieza termina el enfriamiento en
el molde.
b) Unidades de dos etapas:
¾ Ventajas: mayor capacidad de producción, mayores
presiones alcanzadas, más preciso control del volumen
inyectado Î Preferidas para piezas complicadas de
paredes finas.
¾ Desventajas: mayor coste, menor homogeneidad del
material, mayor riesgo de degradación.
o
Características más importantes: volumenmáximo de tiro (shot size) y
máxima presión.
grpb Transparencias de clase. 6.5 Moldeo por inyección
2 de 13
2. Unidad de cierre:
o
Es una prensa que debe soportar la presión de compactación del
material en el molde.
o
Tipos:
a) Hidráulicas:
b) Mecánicas e hidromecánicas. Las mecánicas puras apenas
utilizadas.
o
Características más importantes: dimensiones máximas de los moldes y
fuerza decierre (hasta 1000 ton en hidráulicas y superior en
hidromecánicas).
3. Molde:
o
Dividido en 2 semimoldes ó más partes. Pueden incluir cavidades para
moldear varias piezas en un mismo tiro.
o
Molde con dos partes:
grpb Transparencias de clase. 6.5 Moldeo por inyección
3 de 13
o
Molde con tres partes (o más): facilita el desprendimiento del material
solidificado en los canales (runners) yde la mazarota:
o
Componentes de los moldes:
Mazarota y canales. En los moldes convencionales el material
solidificado aquí se recicla.
Estrangulaciones o entradas (gates) de las cavidades. Efectos
que producen:
•
Incremento de la velocidad de deformación en ese punto
(incluso superior a 104 s-1).
•
Hinchamiento de la vena líquida: mojado de las paredes
y formación en la cavidad decapas que se van
consolidando por cuyo interior circula el material, más
caliente.
•
Efecto
de
tapón
anti-retroceso:
adelantan
la
consolidación del material en ese punto por enfriamiento
más rápido al ser la sección pequeña. Permite separar la
pìquera de la boquilla de inyección antes de consolidado
todo el material de la cavidad.
•
Facilitan el desprendimiento del material solidificado en
loscanales.
Tipos:
grpb Transparencias de clase. 6.5 Moldeo por inyección
4 de 13
•
NO DEBEN producir chorros que produzcan salpicaduras
(que después no sueldan con la masa), para ello:
•
Bien la sección de la estrangulación no debe ser
demasiado pequeña (si se quiere reducir el
caudal, debe aumentarse la longitud de la
estricción).
•
Bien se hace que el flujo entre directamente en
contactocon la pared, p.ej. entrada tangencial.
Cavidades: donde se forman las piezas. Las superficies pueden
tener diferentes acabados, pudiendo obtenerse superficies
brillantes o mate. Las dimensiones son superiores a las
definitivas de la pieza, por la contracción.
Agujas eyectoras.
Taladros de venteo (~ Φ 25 µm) o rendijas (~ 12-18 µm) que
dejan salir el aire de la cavidad. Pueden...
Moldeo por inyección
6.5.0. Introducción
•
Es la técnica de moldeo más utilizada con materiales poliméricos.
•
Técnica discontinua: llenado a presión del molde + enfriamiento +
desmoldeado.
•
Aplicación:
o
Termoplásticos cristalinos (Tdesmoldeado
o
Duroplásticos (tiempo en molde suficiente para reticulación).
o
Elastómeros (tiempo en moldesuficiente para reticulación).
6.5.1. Moldeo de termoplásticos
1. Unidad de inyección:
o
Plastifica el material mediante husillo (similar a extrusoras monohusillo).
o
Tipos:
a) Husillo alternativo (reciprocating screw injection unit, RSIU):
i.
Plastificación y acumulación de material plastificado
mediante giro y retroceso del husillo:
ii.
Inyección a gran velocidad (tiro o disparo, shot). Laválvula antirretorno impide el retroceso del material.
Regulación del movimiento por velocidad de inyección y
presión máxima admisible en el molde (hasta 200MPa).
grpb Transparencias de clase. 6.5 Moldeo por inyección
1 de 13
iii.
Se mantiene la presión en el molde, inyectando más
material durante inicio de cristalización y contracción.
iv.
Separación del molde, y comienzo de nuevo ciclo deplastificación mientras la pieza termina el enfriamiento en
el molde.
b) Unidades de dos etapas:
¾ Ventajas: mayor capacidad de producción, mayores
presiones alcanzadas, más preciso control del volumen
inyectado Î Preferidas para piezas complicadas de
paredes finas.
¾ Desventajas: mayor coste, menor homogeneidad del
material, mayor riesgo de degradación.
o
Características más importantes: volumenmáximo de tiro (shot size) y
máxima presión.
grpb Transparencias de clase. 6.5 Moldeo por inyección
2 de 13
2. Unidad de cierre:
o
Es una prensa que debe soportar la presión de compactación del
material en el molde.
o
Tipos:
a) Hidráulicas:
b) Mecánicas e hidromecánicas. Las mecánicas puras apenas
utilizadas.
o
Características más importantes: dimensiones máximas de los moldes y
fuerza decierre (hasta 1000 ton en hidráulicas y superior en
hidromecánicas).
3. Molde:
o
Dividido en 2 semimoldes ó más partes. Pueden incluir cavidades para
moldear varias piezas en un mismo tiro.
o
Molde con dos partes:
grpb Transparencias de clase. 6.5 Moldeo por inyección
3 de 13
o
Molde con tres partes (o más): facilita el desprendimiento del material
solidificado en los canales (runners) yde la mazarota:
o
Componentes de los moldes:
Mazarota y canales. En los moldes convencionales el material
solidificado aquí se recicla.
Estrangulaciones o entradas (gates) de las cavidades. Efectos
que producen:
•
Incremento de la velocidad de deformación en ese punto
(incluso superior a 104 s-1).
•
Hinchamiento de la vena líquida: mojado de las paredes
y formación en la cavidad decapas que se van
consolidando por cuyo interior circula el material, más
caliente.
•
Efecto
de
tapón
anti-retroceso:
adelantan
la
consolidación del material en ese punto por enfriamiento
más rápido al ser la sección pequeña. Permite separar la
pìquera de la boquilla de inyección antes de consolidado
todo el material de la cavidad.
•
Facilitan el desprendimiento del material solidificado en
loscanales.
Tipos:
grpb Transparencias de clase. 6.5 Moldeo por inyección
4 de 13
•
NO DEBEN producir chorros que produzcan salpicaduras
(que después no sueldan con la masa), para ello:
•
Bien la sección de la estrangulación no debe ser
demasiado pequeña (si se quiere reducir el
caudal, debe aumentarse la longitud de la
estricción).
•
Bien se hace que el flujo entre directamente en
contactocon la pared, p.ej. entrada tangencial.
Cavidades: donde se forman las piezas. Las superficies pueden
tener diferentes acabados, pudiendo obtenerse superficies
brillantes o mate. Las dimensiones son superiores a las
definitivas de la pieza, por la contracción.
Agujas eyectoras.
Taladros de venteo (~ Φ 25 µm) o rendijas (~ 12-18 µm) que
dejan salir el aire de la cavidad. Pueden...
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