Cap6

Control de calidad de planta en la fabricación de bolígrafos y plumones.
Cusiyupanqui Chicchón, César Fernando.

Derechos reservados conforme a Ley

6. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
DE CALIDAD DE PLANTA

6.1

Control de Calidad de Materias Primas e Insumos.
Estas labores son realizadas por Analistas y Auxiliares del Laboratorio de Control de
Calidad, la responsabilidad de estas tareas recaen en laGerencia de Control de
Calidad. Entre las materias primas e insumos están los granulados plásticos, tintas,
filtros, puntas, frontales metálicos. Cabe resaltar que los Analistas y Auxiliares de
Laboratorio también usan como base para sus muestreos de inspección, las Tablas I y II
de la Norma Militar USA - MIL - STD - 105D.

6.2

Control de Calidad de Piezas Plásticas en proceso. Labores delInspector de
Sala de Máquinas Inyectoras.

1) Realizar las rondas de inspección en la Sala de Máquinas Inyectoras.
Objetivo : Verificar que se cumplan las especificaciones técnicas en todas las piezas
plásticas inyectadas en A.W. Faber Castell Peruana S.A. Ver Modelo de Ficha
Técnica en Anexos.

Definición de los defectos :

Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema deBibliotecas y Biblioteca Central de la
UNMSM

Control de calidad de planta en la fabricación de bolígrafos y plumones.
Cusiyupanqui Chicchón, César Fernando.

Derechos reservados conforme a Ley

Defecto crítico: Es el defecto que puede producir condiciones peligrosas o inseguras
para quienes usan o mantienen el producto. Es también, el defecto que puede llegar a
impedir el normal desempeño de unafunción importante de un producto del cual
depende la seguridad personal y hace al material no utilizable. (&)
Defecto mayor: Es el defecto que sin ser crítico, tiene la probabilidad de ocasionar una
falla o reducir materialmente la utilidad de la unidad para el fin al que se destina. ( & )
Defecto menor: Es el defecto que no reduce materialmente la utilidad para el fin que
está destinado o que produceuna desviación de los requisitos establecidos, con un
pequeño efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz de la unidad. ( & )

( & ) Definición de los defectos de acuerdo a la Norma Técnica

Peruana

NTP 833.08.

Procedimiento : Antes de iniciar las rondas de inspección, el inspector deberá tomar
conocimiento de los moldes que están trabajando y el color que se está inyectando.
a) Tomar un“ tiro “ de piezas plásticas inyectadas directamente de cada una de las
máquinas. Contar las piezas para saber si el “ tiro “ está completo. (Se debe hacer un
balance en caso que el molde tenga cavidades anuladas).
b) Realizar los controles designados en la ficha técnica de la pieza inyectada. El Inspector
de Control de Calidad de Planta debe estar familiarizado con todos los tipos de falla demoldeo por inyección; es por eso que se da una guía practica de soluciones para

Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la
UNMSM

Control de calidad de planta en la fabricación de bolígrafos y plumones.
Cusiyupanqui Chicchón, César Fernando.

Derechos reservados conforme a Ley

problemas de inyección con las que se podríaencontrar el inspector. Esta guía es
referencial y debe servir al Inspector solo de conocimiento general, pues el Inspector no
está autorizado a regular las máquinas inyectoras. Ver Anexos.
c) Anotar las anomalías producidas, en el Reporte de Rondas de Inspección de Sala de
Máquinas Inyectoras. Ver Anexos.
Las anotaciones hechas en este Reporte son de la siguiente manera : Cuando se trata
de un defectomenor, se coloca la abreviatura de la falla entre paréntesis indicando en
que cantidad de cavidades se produce la falla. Cuando se trata de defectos mayores, se
coloca la abreviatura de la falla sin paréntesis, la cantidad de cavidades con el defecto y
se indica en las observaciones, la acción correctiva que se ha tomado. Cuando se trata
de defectos críticos, se anota la abreviatura de la falla...