cap7

Ingenieria en Planta para el Control de Procesos Industriales en la
fabricacion de Pernos, Tuercas y Afines. Morales Galvez, Antonio
Fernando.

CAPITULO 7
CONTROL DE CALIDAD
7.1

Control Proceso a Proceso

El Control de calidad en la empresa esta dado en forma total en todos los procesos
productivos. Dado que este producto es estándar sus medidas y sus propiedades mecánicas
se rigen bajo normas yestándares a nivel mundial. Dentro de las normas mas comunes
destacan las normas ISO, DIN, SAE, ANSI, ASTM, entre otras.

En este capítulo iremos nombrando proceso a proceso explicando el control de calidad que
se realiza en cada uno de ellos, para esto tenemos lo siguiente:

Ø EL DECAPADO.- En este proceso se tiene que controlar el tiempo de inmersión del rollo
de alambrón en el tanque que tieneuna solución de Acido Clorhídrico y agua. El tiempo
de inmersión va variando conforme se va desgastando o perdiendo concentración con la
relación de: a menor concentración del ácido mayor tiempo de inmersión del rollo de
alambrón en la solución. Esta comprobado con pruebas de análisis superficial que si el
tiempo de inmersión del rollo de alambrón es mayor al requerido este presenta poros en
lasuperficie expuesta al ácido.

Ø EL FOSFATIZADO.- En este proceso se tiene que controlar la concentración de la
solución de fosfato (procedimiento químico), ya que al ser muy pobre la solución de
fosfato el alambrón se oxidará rápidamente, además no estará bien lubricado y a la hora
que seque y se trefile, tenderá a gastar la matriz del trefilado. Caso contrario al tener una
solución de fosfato conmayor concentración se estará perdiendo dinero y no influye en
un mejor proceso.

Elaboración y diseño en formato PDF, por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca
Central UNMSM

Ingenieria en Planta para el Control de Procesos Industriales en la
fabricacion de Pernos, Tuercas y Afines. Morales Galvez, Antonio
Fernando.

Ø EL TREFILADO.- En este proceso se tiene que controlarla fluctuación de las medidas
del alambron una vez que este pasa por la hilera de trefilado, ya que al ser las medidas
de trabajo aproximadas al centésimo y al tener un rango de error de variación bastante
pequeño (entre + 2 y - 2 centésimos), a veces la matriz se agranda y el operador tiene
que estar atento ante cualquier cambio de medida o controlar también si el alambrón
esta ovalado ya quetambién tiende a sacar medidas muy variables. Para esto se utiliza
el micrómetro. Estos son los problemas más comunes que se presentan en el proceso
de trefilado.

Ø EL MAQUINADO.- Una vez trefilado el material este queda habilitado para el maquinado
o proceso de prensado en frío, en este proceso de maquinado se tiene que estar
midiendo constantemente las medidas de los pernos y tuercas las cuales seencuentran
en un rango de variación establecido. Para esto se utilizan los calibradores con
aproximaciones al centésimo además se utilizan los patrones tanto para las tuercas
como para los pernos, estos patrones son instrumentos que parametrizan las medidas
de los pernos y tuercas en sus diferentes diámetros.

Ø EL ZINCADO.- Este proceso consiste en recubrir de zinc la superficie de los pernos ytuercas a través de un proceso químico eletrolítico. El pasivado del zincado electrolítico
puede tender a un color azulado o amarillo según requerimiento o necesidad, al igual
que en el fosfatizado en este proceso se tiene que medir la concentración de la solución
del baño de zinc. Este proceso está regido bajo la Norma ASTM B633 norma que
específica los medios atmosféricos bajo lo cual trabajaránlos pernos y tuercas además
de los espesores de zinc requeridos para dichos medios atmosféricos. Esta norma
explica también el método de la prueba para analizar los espesores de capa de zinc y en
que nivel de trabajo se ubica. En este proceso se tiene que analizar también que tanto

Elaboración y diseño en formato PDF, por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca
Central UNMSM...