cartas

TALLER BALANCEO DE LINEA



JUAN JOSE LARGO CRUZ
201320625
PRODUCCION





INSTITUCION UNIVERSITARIA SALAZAR Y HERRERA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLIN
2013
TALLER BALANCEO DE LINEA

1. Que es balanceo de línea?
El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximoaprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. 1Su objetivo es minimizar el desbalance en la línea de fabricación o ensamblaje
2. Que necesidades o requerimientos debe tener una empresa para tener un balanceo de líneas?
Dentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se encuentran las líneas de fabricación y las líneas de ensamble.La línea de fabricación se encuentra desarrollada para la construcción de componentes, mientras la línea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.
Las líneas de fabricación deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de una máquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina que realiza la operaciónsiguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una línea de ensamble. En la práctica es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble compuesta por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello también hace falta que dentro de la organización seejecute un programa de diversificación de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempeñar cualquier función dentro del proceso.
Pero la necesidad de implementar un balanceo de línea, nos la indica, cuando evidenciamos los siete desperdicios de las líneas de producción (Ohno, 1937):
Sobreproducción.
Inventario.
Defectos, retrabajos y reparaciones.
Movimiento.
Delproceso.
Esperas (colas).
Transporte.
También el autor (Bohan, 2003), menciona que estos son algunos ejemplos de desperdicios o muda que se presentan en las áreas o líneas de producción:
Áreas de trabajo con exceso de personal.
Líneas de producción desequilibradas. Una operación, una persona o un equipo trabajan a un ritmo más rápido o más lento que otros en la línea.
Falta de asignaciónde trabajo.
Los operarios que carecen de una capacitación adecuada.
Esperas para realizar cambios o ajustes de moldes.
Configuración deficiente del área de trabajo.
Errores en la planeación o en la programación y secuencias de trabajo.
Excesiva distancia de desplazamiento de productos durante el proceso de producción.


3. Investigar los pros y los contras que le trae a una empresa unbalanceo de líneas
Distribución por producto
Arreglo físico basado en la secuencia de las operaciones que se realizan para la producción. Los materiales se mueven en una trayectoria continua de uno a otro departamento.
• Ventajas:
– Flujo de producción sencillo y lógico.
– Uso de equipo especializado para manejo de materiales.
– Bajo inventario en proceso, tiempo de producción corto, bajomanejo de materiales, bajos requerimientos de personal calificado y planeación y control de la producción simple.
• Desventajas:
– Falta de redundancia.
– Flexibilidad limitada.
– Capacidad de línea dada por cuello de botella.
– Trabajo poco satisfactorio para operadores.
Distribución por proceso
Arreglo físico según funciones. El flujo de materiales sigue diferentes secuencias entredepartamentos.
Ventajas
– Generalmente requieren menor inversión en equipo.
– Flexibilidad.
– Mayor satisfacción del operario.
Desventajas
– Altos costos de manejo y transporte de materiales.
– Planeación y control de producción complejas.
– Mayor tiempo total de producción.
– Alto inventario en proceso.
– Mayores requerimientos de personal calificado.
Distribución por grupo
Disposición...