Caso Almacenes

CASO: “Almacén de ingreso y salida de una empresa”

5. Establecer los costos de inversión y costos operativos del almacén que diseñará, asumiendo que lo construirá.

Antecedentes

* Con la política de gestión de stocks aplicada se reduce la necesidad de pallets como sigue:

* Insumos de 9,170 pallets a 1,684 pallets.

* Envases Producto A de 376 pallets a 63 pallets

*Envases Producto B de 337 pallets a 46 pallets

* Producto Terminado “A” de 6,580 pallets a 1,558 pallets

* Producto Terminado “B” se mantiene en 3,582

* En total se reducen de 20,045 pallets a 6,933, reducción de 13,112 pallets.

* Esta fue la opción escogida para la inversión en montacargas y racks a implementar
* Montacarga de 3 a 6 niveles $ 50,000
* Montacargade 2 a 3 niveles $ 35,000
* El uso de Montacargas influye en que cantidad de espacio se utilizarán tanto para pasillos y espacio de almacenaje, además influye el número de niveles de los racks, y altura de 6 niveles escogido, en adelante demostraremos que es más rentable utilizar estos montacargas.
* Rack Selectivos de 32 posiciones por nivel
* Rack Acumulativos, uno para envases yuno para producto B, teniendo en cuenta que el perímetro ya está definido el rack tendrá forma de un cuadrado para utilizar menos área del patio.
* Cada posición del rack selectivo tiene 1.3 m de ancho y largo, para rack acumulativo 1.6 m de ancho y largo.
Costo en patio para Ítem con rack Selectivo

Costo en patio para Ítem con rack Acumulativo

Costo total de la opción escogidaDeterminación del Alquiler o Compra de Montacargas
Montacarga X de 2 a 3 niveles $35,000
Montacarga Y de 3 a 6 niveles $50,000
Opción A Compra,

Opción B Alquiler

Conclusión es más conveniente comprar los montacargas.

* Bajo este escenario planteamos la construcción del almacén:

* Cálculo del movimiento de pallets diario promedio, tomando inclusive en consideración los posiblespicos de demanda que se presentan, considerar los supuestos líneas abajo.

SUPUESTOS:

* Total de movimientos diarios a 152+97+9 = 258 pallets/día

* Existen 2 turnos por lo cual son 129 pallets/ turno

* De acuerdo a los estándares de trabajo de un almacén este movimiento puede ser asumido por los dos montacargas que estimamos se deben comprar.

* Uno de los montacargas puedecontar con horquillas doble reach para empujar o jalar carga de los almacenes drive in o acumulativos.

* Así mismo asumimos el trabajo de un total de 6 operarios, 2 montacarguistas y 4 operarios de apoyo manejando las carretillas para pallets, por turno en total son 12 operadores.

* Los cálculos consideran el crecimiento de los próximos años.
* A continuación presentamos loscostos de inversión y costos operativos.

COSTOS DE INVERSIÓN

COSTOS OPERATIVOS

* Total de costo de inversión, asumiendo que lo construimos más el costo operativo del almacén propio es de : USD 1’624,731
* Considerando los 6 años del análisis los costos operativos son de
USD 620,170

La inversión más el costo operativo para todo el periodo de análisis es:
USD 1’526,169 + 591,372USD 2’146,339

6. En base a lo anterior definir si le conviene alquilar un almacén o construirlo.

* La premisa de este análisis parte que la empresa va a crecer en 10% anual en los próximos cinco años, para efectos del cálculo se crece a partir del año dos respecto al año uno, de forma que el crecimiento de cinco años es un análisis hasta final del sexto año. El almacén que construye lohace tomando en cuenta este crecimiento. De la misma forma para este crecimiento se estudia el “alquiler”.

COSTO DE ALQUILER DE ALMACEN POR POSICION

COSTO DE CARGA O DESCARGA EN ALMACEN ALQUILADO

COSTO DEL FLETE DE ALMACEN ALQUILADO A PLANTA

* A continuación sumamos los costos totales de los tres cuadros por cada año.

COSTOS TOTALES EM USD

TOTAL POR 6 AÑOS USD 2’290,583...