Caso problemas de aprovisionamiento

CASO : COMO SIEMPRE LAS ALGAS SON LAS CULPABLES.
CASO DE GRADO ELABORADO POR FRANCISCO MUÑOZ PRADO, COMO REQUISITO DE GRADO DEL POSTGRADO ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LOGÍSTICA, TUTOR ANDRÉS LÓPEZ. CASO PROPIEDAD DE LA UNIVERSIDAD ICESI, FECHA DICIEMBRE 16 DE 2008.

Era un lunes como cualquier otro, un día de Comité de Operaciones, y seguíamos discutiendo los mismos temas pendientes desdehace meses. Pero ese lunes un nuevo punto se adicionó al acta de reunión, y ya nada podía seguir igual… de repente nadie volvió bostezar y uno que otro se despertó.

En el momento de mi intervención avisé que una de las máquinas de empaque había presentado durante la semana pasada tiempos muertos[1] equivalentes a casi dos turnos[2] completos por falta de mezcla, lo que afectaba su eficienciaglobal[3] de manera muy significativa, y por ende la eficiencia de la planta en general.

El Gerente de Planta, Charles, un americano de padres alemanes que no hace mucho había asumido el liderazgo de la planta como parte de su plan de carrera en latinoamérica, en medio de sus palabras enredadas entre el español e inglés, con su acento gringo y su sonrisa habitual preguntó la razón de la falta demezcla. Y fue justo en ese momento y en esa sala fría fue donde todo empezó.

El Gerente de Mantenimiento, Roberto, un tipo carismático, jóven e inteligente, que había llegado hace poco a la empresa y que acababa de asumir temporalmente también la responsabilidad de Producción, empezó a explicar lo ocurrido. Los tiempos muertos por falta de producto[4] estaban asociados a uno de los productosbandera de la empresa: el muss instantáneo de chocolate. En el proceso de mezcla[5], después de haber corrido el tiempo de mezclado, los análisis de calidad no estaban siendo satisfactorios. Por esta razón se adicionaba una pequeña cantidad de materia prima y se tomaba la contramuestra[6] de manera iterativa hasta que, con los parámetros justo en los límites de especificación[7], se descargaba lamezcla para empacar. Esto ocurrió en casi todos los lotes de producción y fue la razón de la intermitente falta de producto en la empacadora durante toda la semana. Hasta ese momento era entendible entonces la falta de producto, pero no era clara la causa raíz.

Charles, entonces con su acostumbrada calma e incisiva mirada preguntó: “Bueno Roberto, y cuál es el problema de calidad en loslotes?”

Roberto: “La característica afectada es la consistencia[8]. Está saliendo muy flojo el muss. Al parecer el causante de esto es la carragenina[9], que es la materia prima que define la consistencia de este producto”.

Cuando esto se dijo, Alberto, el Gerente de Investigación y Desarrollo, quien era un señor de edad avanzada con una larga experiencia en diversas empresas de alimentos,con gran conocimiento pero complicado a la hora de colaborar con producción y con temas de la planta en general, preguntó: “Y que está pasando con la carragenina? ,nunca hemos tenido problema con esa materia prima. La gente de mezclas sí está adicionando la cantidad de la fórmula? te digo Roberto, que esa gente de mezclas hace lo que le da la gana, y ya en varias ocasiones he visto que no siguenlos procedimientos de orden de cargue[10] ni cumplen con los tiempos de mezclado[11] que nosotros en Investigación y Desarrollo hemos definido.”

Roberto, un poco irritado por la habitual actitud prepotente de Alberto respondió: “Sí se está siguiendo todo de acuerdo a las fórmulas y procedimientos Alberto, pero nuestra sospecha es que algo está pasando con esta materia prima, ningún lote estádando bien en el primer ciclo de mezclado[12].”


Hasta ese momento Charles sólo pensaba en la situación y después de un silencio en la sala de juntas dirigió la palabra a Javier, el Gerente de Calidad, un tipo muy delgado, alto, inteligente y muy tranquilo: “Juan, cómo ha estado la calidad de esta materia prima?”. Javier, con su acostumbrado tono calmado respondió: “Charles… Ehh… la...