Caso Scott

Caso Electrónica Scott La empresa de Electrónica Scott utiliza una amplia variedad de partes de aluminio como soportes, chasis, racks, paneles, etc., en sus operaciones de montaje. Es esencial que estas partes tengan un aspecto atractivo así como una capa protectora. Después de una buena cantidad de experimentación, la compañía ha llegado a la conclusión de que un acabado satisfactorio se puedeobtener en un grabado de laca. Esta operación se lleva a cabo actualmente de la siguiente manera: 1. El operador carga las piezas en ganchos en una gradilla de carga (véase la figura 67 para la disposición de las estaciones de trabajo y tanques de inmersión). La mayoría de las piezas tienen agujeros taladrados o punzonados o bien en ellos de modo que una "S" en forma de gancho de alambre pesadopuede ser utilizado. Piezas muy pequeñas se cargan en cestas. 2. El operador transfiere los ganchos de la rejilla de carga a las barras perforadas tiempo suficiente para llegar al otro lado de los tanques de inmersión. De uno a ocho partes están suspendidos de cada barra, dependiendo del tamaño de las piezas. 3. El operador retira cuatro barras, dos en cada lado, y los posiciona a través del tanquedesengrasante para que las piezas se suspenden en la solución desengrasante. Regresa a la parrilla de carga, recoge cuatro barras más, y repite la operación. Las piezas se queda en el tanque durante aproximadamente dos minutos. 4. Después de la operación de desengrase el "lote" de sus partes se mueve al tanque de inmersión cáustico caliente y se suspende en esta solución de tres a siete minutos,dependiendo del tamaño y forma de las piezas.

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5. A las partes se les da enjuague en spray con agua fría durante aproximadamente treinta segundos, y luego son inmersas en una solución ácida de tres a cinco minutos. La inmersión en ácido es necesaria para quitar impurezas superficiales que se pusieron negras por el cáustico. 6. Tras la inmersión en ácido, las partes vuelven a enjuagarse porrocío y luego son suspendidas en el baño de agua caliente durante treinta a sesenta segundos. 7. El operador sacude el exceso de agua y cuelga de los ganchos de un tendedero. Entonces el retorna las barras al rack de carga. Ordinariamente 8 barras o 30 a 40 partes. Cada una de estas operaciones usualmente requiere dos viajes para mover un lote de un tanque a otro. Como se observará desde el diseño(Figura 67). Dos operadores realizan la operación de inmersión cáustica a lo largo de dos líneas paralelas de los tanques de inmersión. Cerca de 5 lotes por hora son cargados y grabados por cada operador. Uno de estos operadores es el líder. 8. Un tercer operador recoge las piezas del Rack de secado, los sumerge en pintura, los suspende sobre barras para escurrirse sobre el tanque de treinta asesenta segundos, entonces las cuelgas en los estantes de secado en la parte delantera de las lámparas de calentamiento. El Secado requieres de veinte a cuarenta minutos 9. Después de que las piezas secaron, las 4 mujeres remueven la envoltura de los estantes de secado y los llevan a su mesa de trabajo y envuelven con papel para proteger la pintura de ralladuras o manchado durante el almacenamiento otransporte. Donde la forma de la pieza permite que dos piezas puedan ser envueltas junto con una capa de papel entre ellos. Las piezas se colocan en cajas poco profundas y se traslada a la bodega. Los niveles de producción actual requieren dos turnos para el departamento de inmersión caustica. Las tasas de salarios en el departamento son: Cada hora Anual (incluyendo beneficios de 20 por ciento)2080 hrs. $ 6340

operador de inmersión cáustica (líder) Operador de inmersión cáustica Operador de laca Envoltura

$ 2.54

$ 2.31 $ 1.88 $ 1.72

$5754 $ 4692 $ 4293

A operadores de segundo turno se pagan primas de un diez por ciento; a operadores de tercer turno, el quince por ciento. 2

El líder del departamento de inmersión cáustica ha propuesto que una máquina automática sea...