Cementación2

1. CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS
a. Definición. Son las operaciones con cemento que se efectúan con fines específicos en los pozos petroleros
b. Objetivo de la cementación. El reto principal es obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presión. Debiendo lograr: Buena adherencia sin canalizaciones y un llenado completo

c. Clasificación de lascementaciones.

Cementaciones Primarias. Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular , entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero.
1. Y su objetivo de cementación es: Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contiene gas, aceite y agua, Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento, Reducir el proceso corrosivode la tubería de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulación. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas. Cementación forzada. Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos o ranuras en la tubería de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementación primaria defectuosa. Elobjetivo de la cementación forzada es: Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que manejan fluidos, Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor, Sellar un intervalo explotado, Sellar parcialmente un intervalo que se selecciono erróneamente, Corregir una canalización en la cementación.

Tapones de cemento. Comprenden un cierto volumen de lechada de cemento colocado en el agujero o enel interior de la tubería de revestimiento. El objetivo de los tapones de cemento es: Desviar la trayectoria del pozo, Taponar una zona o el pozo, Resolver un problema de pérdida de circulación, proporcionar un amarre en la prueba del pozo.

d. Cemento portland. Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio), sílice, fierro y arcilla,molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo sólido.
La mezcla de ingredientes se muelen, se calcinan en hornos horizontales con corriente de aire y se convierte en clinker , el cual contiene todos los componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se agrega como ingrediente final.
e. Fabricación del cemento. a. Proceso en seco. Se preparan lasmaterias primas y se pasan a un molino homogeneizar el tamaño de las partículas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarlo al horno rotatorio. b. Proceso Húmedo. A diferencia del anterior, este proceso mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma mas homogénea la mezcla. También se les pasa por unmolino para uniformar el tamaño de la partícula y, posteriormente, se pasa a unos contenedores que mantiene en movimiento la mezcla. Luego se pasa la mezcla al horno rotario inclinado, que cae por gravedad a la parte inferior del horno (1430-1540 C). A estas temperaturas se origina el CLINKER.
El CLINKER que se deja enfriar y se muele posteriormente en molinos de bolas para darle tamaño deseado. Luegoeste material alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificación de sulfato de calcio.

f. Principales componentes del cemento portland.
i. Silicato tricalcico (3CaO.SiO2). Es el componente mas abundante y, además, el factor principal para producir la consistencia temprana de 1-28 días.
ii. Silicato dicalcico (2CaO.SiO2). Compuesto de hidratacion lentaque proporciona ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un periodo largo superior a los 28 días.
iii. Aluminato Tricalcico (3CaO. Al2O3). Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada.
iv. Alumino ferrito tetracalcico (4CaO.Al2O3.FeO2) este compuesto es de bajo valor de hidrataciony no influye en el fraguado inicial.
g. Clasificacion API, ASTM. Las...