cemento a granel

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
Transporte de Cemento a Granel
El cemento portland posee diversos métodos de empaque utilizados por el consumidor final, cuando este es manejado a granel, es necesario realizar algunas consideraciones especiales de tipo logístico con el fin de establecer condiciones de conservación del producto y asegurar su eficiente desempeño.
El vehículo de transportedel cemento es un tanque o cisterna a presión en acero o aluminio, remolcado por un tractocamión, el cual se carga en los silos de almacenamiento por gravedad, su capacidad va de 18 a 38 toneladas de cemento y está provisto generalmente de un compresor que se utiliza para descargar el material. El conductor regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el materialhasta el silo de obra.

Para descargar el cemento, los accesos deben tener poca pendiente y una base firme suficiente para que soporte el peso indicado (32 -50 ton).

Por la dimensión de estos vehículos y por el peso del material, los accesos al silo deben ser cómodos, es decir, libres de materiales que impidan el movimiento del vehículo y su fácil maniobra. Preferiblemente el silo debe estarlocalizado lo más próximo a una vía, con espacio suficiente para que se estacione sin obstruir el libre desplazamiento de otros vehículos. El silo no puede estar ubicado a una distancia muy grande del lugar de estacionamiento del vehículo, pues las mangueras para la conexión del vehículo al silo, restringen esta distancia máxima.

Se debe inspeccionar el estado de los sellos de seguridad que seencuentran en compuertas y válvulas del vehículo granelero, al momento de recibir el cemento a granel.
Es necesario hacer la calibración previa a la descarga y hacerla con frecuencia para que se mantenga la dosificación correcta del cemento por unidad de área. La verificación de descarga es comúnmente hecha del siguiente modo:
a) Se colocan dos o tres bandejas de 30 cm x 50 cm de área, conbordes de aproximadamente 5 cm de altura, bien raso al suelo y dispuestas longitudinalmente en cierto espacio; después se pasa el distribuidor de cemento, las bandejas son recogidas y pesado cada contenido;
b) Las tolerancias para las diferencias en peso de las bandejas son de ± 0,4 %;
c) Ocurriendo diferencias mayores, se debe verificar el equipo y ajustarlo;
d) Un otro cuidado a tomarse en cuentaes el control de la carga total del cargamento de cemento con relación al área de distribución.



Almacenamiento de Cemento a Granel

El silo de almacenamiento debe contar con un sistema de filtros, para mitigar las emisiones de polvo de cemento a la atmósfera y mantener despejados los ductos de desfogue y los dispositivos de ventilación para prevenir daños ocasionados por la presurizacióndel cemento durante su descargue.

Para su correcto almacenamiento se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Asegurarse de que el silo se encuentre completamente cerrado sin perforaciones, goteras o filtraciones.
Conservar una distancia de al menos 80 centímetros entre el piso y la pared inferior del silo o la válvula de salida del cemento.
En lo posible, controlar que ladistancia entre los silos y el lugar de estacionamiento de los vehículos graneleros no sea mayor de cinco metros.
Cuidar que los espacios para la aproximación de los vehículos graneleros sean suficientes para no entorpecer las maniobras de ingreso, estacionamiento y descargue.
Revisar que los accesos tengan poca pendiente y una base firme capaz de soportar el peso de los vehículos graneleros.
Lacimentación o estructura de soporte de los silos debe garantizar su estabilidad tanto lleno como vacío y durante el descargue del cemento.
Cerciorarse de que el silo no quede en contacto con estructuras, equipos o muros que se puedan afectar con la vibración generada durante el descargue de cemento.
Mantener despejados los ductos de desfogue y los dispositivos de ventilación para prevenir daños...