Cemento y concreto
Páginas: 11 (2654 palabras)
Publicado: 1 de febrero de 2012
Cemento
Es un material pulverizado, que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer bajo el agua o el aire. El cemento pesa 2400k/m3.
Obtención y Preparación de la Materia Prima del Cemento
La fabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas básicas:
a. Obtención ypreparación de materias primas: el proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de clínker.
El clínker se compone de los siguientes óxidos:
1. Óxido de calcio "cal" ( CaO): 60-69%
2. Óxido de Silicio "sílice": 18-24%
3. Óxido de Aluminio (Al2O3):4-8%
4. Óxido de Hierro (Fe2O3): 1-8%
La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida:
1. Caliza y marga para el aporte de CaO.
2. Arcilla y pizarras para el aporte del resto de óxidos.
Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento donde se descargan para sualmacenamiento.
b. Molienda y cocción de materias primas: La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materia prima para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas essometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clínker y la correcta operación del horno.
c. Molienda de cemento: El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de clínker, yeso y otros materiales denominados "adiciones" con el fin de conferir al cemento diferentespropiedades.
Los materiales que están normalizados como adiciones, son entre otros:
1. Escorias de alto horno.
2. Humo de sílice.
3. Puzolanas naturales.
4. Cenizas volantes.
5. Caliza.
La composición final del cemento dependerá de la resistencia y características adicionales que se quieran agregar.
La molienda de cemento se realiza en equiposmecánicos en los que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. Estos equipos mecánicos pueden ser de diferentes tipos:
1. Prensa de rodillos.
2. Molinos verticales de rodillos.
3. Molinos de bolas.
4. Molinos horizontales de rodillos.
Tipos de Cementos
a. Cemento simple:un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea.
b. Cemento Blanco: el clínker para este cemento se produce seleccionando materiasprimas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. Se le destina principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
c. Cemento Gris: es un agente unificador hidráulico con una composición por peso de al menos 95% de clínker y de 0% a 5% de un menor componente (usualmentesulfato de calcio). Se endurece bajo el agua, y cuando se mezcla con agregados y agua produce el concreto o el mortero.
d. Cemento Portland: es una mezcla de caliza y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas con adición de yeso, que al entrar en contacto con el agua desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena para formar un sólido único conocido como concreto...
Es un material pulverizado, que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer bajo el agua o el aire. El cemento pesa 2400k/m3.
Obtención y Preparación de la Materia Prima del Cemento
La fabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas básicas:
a. Obtención ypreparación de materias primas: el proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de clínker.
El clínker se compone de los siguientes óxidos:
1. Óxido de calcio "cal" ( CaO): 60-69%
2. Óxido de Silicio "sílice": 18-24%
3. Óxido de Aluminio (Al2O3):4-8%
4. Óxido de Hierro (Fe2O3): 1-8%
La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida:
1. Caliza y marga para el aporte de CaO.
2. Arcilla y pizarras para el aporte del resto de óxidos.
Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento donde se descargan para sualmacenamiento.
b. Molienda y cocción de materias primas: La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materia prima para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas essometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clínker y la correcta operación del horno.
c. Molienda de cemento: El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de clínker, yeso y otros materiales denominados "adiciones" con el fin de conferir al cemento diferentespropiedades.
Los materiales que están normalizados como adiciones, son entre otros:
1. Escorias de alto horno.
2. Humo de sílice.
3. Puzolanas naturales.
4. Cenizas volantes.
5. Caliza.
La composición final del cemento dependerá de la resistencia y características adicionales que se quieran agregar.
La molienda de cemento se realiza en equiposmecánicos en los que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. Estos equipos mecánicos pueden ser de diferentes tipos:
1. Prensa de rodillos.
2. Molinos verticales de rodillos.
3. Molinos de bolas.
4. Molinos horizontales de rodillos.
Tipos de Cementos
a. Cemento simple:un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea.
b. Cemento Blanco: el clínker para este cemento se produce seleccionando materiasprimas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. Se le destina principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
c. Cemento Gris: es un agente unificador hidráulico con una composición por peso de al menos 95% de clínker y de 0% a 5% de un menor componente (usualmentesulfato de calcio). Se endurece bajo el agua, y cuando se mezcla con agregados y agua produce el concreto o el mortero.
d. Cemento Portland: es una mezcla de caliza y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas con adición de yeso, que al entrar en contacto con el agua desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena para formar un sólido único conocido como concreto...
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