Cemento
Páginas: 8 (1991 palabras)
Publicado: 5 de febrero de 2013
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Materiales de Construcción
Realizado Por: Moisés Vielma Ing. Civil Nro. 42 | C.I. 19.671.419 |
Caracas, Diciembre de 2012
Cemento.
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulicoque, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón o concreto.
Cemento Portland.
Es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinúas y discretastiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción utilizada como aglomerante para la preparación del hormigón o concreta. Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Mortero.
Esuna mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizanpara obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Proceso de Fabricación del cemento.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: Extracción y molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción de la caliza cocida (clinker) principal materia prima del cemento, molienda de cemento.
La materia prima parala elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca,dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce caliza cocida (clinker) a temperaturas superiores a los 1500 °C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y la caliza requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
La mezcla de caliza obtenida, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido conpequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Almacenamiento.
El cemento es un material sensible a la humedad; si mantenido seco, va a retener su calidad indefinidamente.
El cemento almacenado en contacto con el aire húmedo o humedad fragua más lentamente y tiene menos resistencia que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y en las instalaciones de las plantas deconcreto premezclado, el cemento a granel se almacena en silos. La humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los sacos de cemento debería ser la más baja posible. Todas las fisuras y aberturas de los muros y techos deberían ser cerradas. No se debería almacenar los sacos de cemento en pisos húmedos pero sí deben descansar sobre tarimas (palets, estrados). Los sacos se deben...
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Materiales de Construcción
Realizado Por: Moisés Vielma Ing. Civil Nro. 42 | C.I. 19.671.419 |
Caracas, Diciembre de 2012
Cemento.
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulicoque, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón o concreto.
Cemento Portland.
Es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinúas y discretastiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción utilizada como aglomerante para la preparación del hormigón o concreta. Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Mortero.
Esuna mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizanpara obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Proceso de Fabricación del cemento.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: Extracción y molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción de la caliza cocida (clinker) principal materia prima del cemento, molienda de cemento.
La materia prima parala elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca,dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce caliza cocida (clinker) a temperaturas superiores a los 1500 °C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y la caliza requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
La mezcla de caliza obtenida, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido conpequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Almacenamiento.
El cemento es un material sensible a la humedad; si mantenido seco, va a retener su calidad indefinidamente.
El cemento almacenado en contacto con el aire húmedo o humedad fragua más lentamente y tiene menos resistencia que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y en las instalaciones de las plantas deconcreto premezclado, el cemento a granel se almacena en silos. La humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los sacos de cemento debería ser la más baja posible. Todas las fisuras y aberturas de los muros y techos deberían ser cerradas. No se debería almacenar los sacos de cemento en pisos húmedos pero sí deben descansar sobre tarimas (palets, estrados). Los sacos se deben...
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