Cementos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA :

CEMENTOS
PROFESORA :
Ing. Ana Torre Carrillo

Lima, Abril del 2004

RESEÑA HISTORICA

IMPERIO ROMANO

construyeron una variedad de estructuras:
caminos, acueductos, templos , palacios
utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras públicas
El Coliseo y el PartenónLABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

RESEÑA HISTORICA

COLONIA (Siglo XVI)
Cal y Arena ( calicanto )
Cal + Piedras ( Concreto ciclópeo )
Ejm: Puente de Piedra 1608
Fortificaciones militares
Conventos, iglesias
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RESEÑA HISTORICA

LA REPUBLICA (1820)
1824 Apsdin ( Calcinación de la caliza )
1840 Francia ( 1ra fábrica )
1845Inglaterra
1855 Alemania
1871 E.E.U.U.
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RESEÑA HISTORICA

SIGLO XX
1915

Terminal marítimo del Callao
Pavimentación Av. Venezuela
Pavimentación Av. Costanera

Primeros hornos de fabricación de cemento
1916 Primera fábrica de cemento en el Perú (CPCP)
1955 – 1975 fábricas de cemento:
Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur,Yura.

Edificios importantes:
Palacio de Justicia, Hotel Bolivar, Club Nacional y
Country Club.
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DEFINICIONES

CEMENTANTES

Cementos

Arcilla

Yeso

Cal

Polímeros

Asfaltos

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DEFINICIONES
CEMENTOS
Material pulverizado que combinado con agua forma una
pasta capaz de endureceren el agua y al aire.
CEMENTO PORTLAND
Obtenido por la pulverización del clinker con la adición
eventual del sulfato de calcio.
CLINKER PÓRTLAND
Producto obtenido por calcinación de materias primas, calizas
y arcillosas adecuadamente dosificadas.

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MATERIA PRIMA DEL CEMENTO PÓRTLAND

Materiales calcáreos: Con un contenido de

carbonatode calcio (Co3Ca) entre 60% a 80%.

Materiales arcillosos: Con un contenido de sílice

en cantidad entre 60% y 70%.

Minerales de fierro: pequeñas cantidades.
Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
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PROCESOS DE FABRICACION

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Reacciones en el interior del horno
Temperatura en el
horno ºCReacciones en el interior del Horno

110

Evaporación de la humedad( secado ) de los diferentes materiales

110-450

Deshidratación de los materiales ( arcillas, yeso, caoliita), eliminación del agua adsorbida.

600-750

Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formación en pequeñas cantidades del
C2S y compuestos intermedios como el aluminato Calcico y Ferrocalcita (CA, C2F)

900

La caliza se ha convertido en cal viva debido a la pèrdida de gas carbònico ,la cal viva està
lista para reaccionar con el medio ambiente por lo cual es llevada ràpidamente a la zona de
sinterizaciòn.

1200

Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan sílice , alùmna y Oxidos de fierro, la Sílice
reacciona con la cal y se forma el C2S ( Belita)

1300

Se forma elC4AF lìquido que actùa como fundente donde s e disuelven los demàs materiales
, este lìquido es muy adhesivo y empezarà a penetrar en los poros del ladrillo refractario ,
aislàndolo y enfriàndolo con lo cual queda pegado y se inicia la formación de la costra en el
horno.

1340

Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan formàndose el C2S e iniciàndose el C3A

1400

Se ha formadocompletamente el C3A , lìquido muy viscoso que le da consistencia a la costra.

1450

Se encuentran formados todos los compuestos

COMPONENTES QUÍMICOS DEL CLINKER
Oxido
Componente

Porcentaje Típico

Abreviatura

CaO

58% - 67%

SiO2

16% - 26%

C
S

Al2O3

4% - 8%

Fe2O3

2% - 5%

SO3

0.1% - 2.5%

MgO

1% - 5%

K2O y Na2O

0% - 1%

Mn2O3

0% - 3%...