cementos

Composición del cemento Portlan.Esta formado por la molienda conjunta del producto resultante de la cocción,
hasta sinterización, de una mezcla de caliza y arcilla y que recibe el nombre de clínker y
de un material regulador de fraguado (Yeso dihidrato).
El clínker está formado por una mezcla de silicatos, aluminatos y ferrito alumninato
de cal. Concretamente:
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Alita: silicatotricálcico 3CaOSiO2 (C3S)
Belita: silicato bicálcico 2CaO SiO2 (C2S)
Aluminato tricálcico 3 CaO Al2O3 (C3A)
Celita: Ferrito aluminato tetracálcico 4CaO Al2 F2O3 (C4AF)

Los silicatos suman del 60 al 80 % de los componentes.
Componentes secundarios: Cal libre (CaO), oxido de mangnesio, alcalinos (K2O),
(Na2O), trioxido de azufre (SO3).
Propiedades de los constituyentes del Clinker.•
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Resistencia mecánica: se debe fundamentalmente a los silicatos
Propiedades hidráulicas: gracias al SC3 y SC2
Fundentes: son productos que mezclados con el crudo, hacen que obtengamos
el clinker a menor temperatura (aluminatos y ferrito-aluminatos).
Calor de hidratación: es el calor perdido debido a las reacciones de hidrólisis
que se producen al fabricar la pasta de cemento. AC3 y SC3> SC2
Resistencia a los agentes externos: con el AC3 + yeso se forma ettringita
(sulfoaluminato) que es muy expansivo por tener un volumen elevado (después
del fraguado). El yeso se comporta por una parte con un efecto regulador del
fraguado y por otra el riesgo de agrietamiento.
pH básico = 13 gracias a la portlandita (Ca(OH2)), cal sobrante que se produce
al hidratarse SC3 y protege lasarmaduras.
hidratación
SC3 ---------------------- Portlandita
AC3 + yeso---------------------- Ettringita
Fabricación de Cementos.-

Proceso: cantera-prehomogeneización-molienda-homogeneización-crudointercambiador-horno-clinker-adiciones-molienda-cemento.
1. de la cantera se obtienen las calizas y arcillas
2. prehomogeneización: consiste en la formación de lechos de mezcla. El vertido eslongitudinal y la captación transversal.
Es un proceso de unificación de forma que hacemos una montaña en la que
tenemos material de todos los días.

3. molienda con los molinos de bolas
4. homogeneización, se realiza en cajas de aireación (selección de partículas)
5. intercambiador de calor: son dispositivos previos al horno cuya finalidad es
reducir la humedad de las materias primas,aumentar su temperatura e iniciar la
calcinación.
6. horno rotatorio: hasta 100 ºC se evapora el agua libre; a los 500 ºC evapora el
agua combinada en la arcilla; 600 ºC se eliminan el CO2 del MgCO3; a los
800ºC se pierde el CO2 del CaCO3. De 900 a 1200 ºC se produce la reacción
entre la cal y la arcilla. De 1200 a 1290 ºC se inicia la fase líquida. La
sinterización hace que el crudo setransforme en nódulos esféricos (Clinker)
7. Enfriamiento suficientemente rápido para que impida que el oxido de magnesio
procedente del carbonato, cristalice en forma de periclasa y de que parte de la
cal libre se transforme en hidróxido cálcico (portlandita) para evitar problemas
de expansión.
8. molienda: el clinker y el yeso (sulfato cálcico dihidratado) que actúa como
regulador de fraguado, semuelen conjuntamente. La proporción de yeso
depende del contenido de aluminato tricálcico que tenga el clinker (suele estar
comprendido entre el 3 y el 5 % en peso).
A la parte de estos componentes en función del tipo de cemento se pueden
añadir: puzolanas naturales, cenizas volantes, humo de sílice, escorias siderúrgicas, etc.
Los molinos de cemento son molinos de bolas similares a los delcrudo pero con
un control estricto de la temperatura < 70 ºC ya que si es mayor el yeso dihidratado se
transforma en hemihidratado produciendo un falso fraguado.
9. Silos y ensacado.
Hidratación del Cemento Pórtland.En la mezcla de cemento y agua, los silicatos y aluminatos se hidratan dando lugar a
una pasta rígida (fraguado).
Se pueden considerar la hidratación del cemento como un...