Ceramica

TECNOLOGIA II.

DISEÑO INDUSTRIAL.

FA U D - U N S J

PROCESAMIENTO DE LA

ARCILLA

Año 2008 – Prof. Titular: D.I. Verónica García – JTP: D.I. Gabriel Díaz Reinoso – Ayudantes Adscriptos: D.I. Ariel Pittavino – D.I. Victoria Granero

TECNOLOGIA II.
DEFINICIONES CLASIFICACIÓN

DISEÑO INDUSTRIAL.
ALFARERÍA
FASES DE ELABORACIÓN MODELADO A MANO

FA U D - U N S J

TÉCNICA DE LABOLA TÉCNICA DE MACARRONES

PROCESOS ARTESANALES

TÉCNICA DE LAS PLACAS
EN RUEDA DE ALFARERO

VACIADO CON LIMO

PROCESOS INDUSTRIALES

TORNEADO EXTRUSIÓN PRENSADO

HORNOS CERÁMICOS DECORACIÓN MATERIALES CERÁMICOS

GLOSARIO
Año 2008 – Prof. Titular: D.I. Verónica García – JTP: D.I. Gabriel Díaz Reinoso – Ayudantes Adscriptos: D.I. Ariel Pittavino – D.I. Victoria GraneroTECNOLOGIA II.

DISEÑO INDUSTRIAL.

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DEFINICIONES
Para definir un material cerámico hay que recurrir a sus principales etapas de fabricación: • En crudo: ARCILLA : conglomerado de diversos materiales que se mantienen unidos gracias a las fuerzas de Van der Waals, que ponen de manifiesto la plasticidad. Está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentesde la descomposición de minerales de aluminio. Y surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Una de sus características principales es que al mezclarla con agua adquiere elasticidad y al calentarla mas de 800ºC adquieredureza y se vuelve frágil. •En cocción: el calor suministrado provoca el desmoronamiento de la estructura cristalina y la aparición de una fase vítrea •En cocido: MATERIAL CERÁMICO: Se obtiene de la cocción de Arcilla + Sílice + Plomo + Estaño + Óxidos metálicos. Está formado por un conjunto de minerales no transformados, otros recristalizados, otros amorfos, poros de todo tipo y aglomerados por lafase vítrea
Año 2008 – Prof. Titular: D.I. Verónica García – JTP: D.I. Gabriel Díaz Reinoso – Ayudantes Adscriptos: D.I. Ariel Pittavino – D.I. Victoria Granero

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CLASIFICACIÓN
CERÁMICA
a)Terracota: (700ºC) Constituido por arcillas rojas, se utiliza para elementos de construcción y alfarería, como ladrillos y azulejos. Es unproducto muy poroso, absorbe mucho la humedad. Deben ser esmaltados para poder ser lavados.
b)Loza: (900ºC) Constituido por arcillas de buena plasticidad, producto no es tan poroso. Se utiliza en vajilla, artefactos, sanitarios, aisladoras eléctricos. Debe ser esmaltado. Color blanco. c)Gres: (1100ºC) Constituido por arcillas coloreadas con alto contenido de hierro y titanio, baja porosidad quedisminuye con el aumento de la temperatura. Gran resistencia mecánica, a los agentes químicos parcialmente vitrificados. Se esmalta pero puede utilizarse al natural, se utiliza en pisos y revestimiento de pared. Color entre el amarillento y el gris.

d)Porcelana: (1500ºC) Constituido por caolín, cuarzo y feldespato, gran dureza y resistencia a los agentes químicos. No es poroso, tiene paredes muy finas.No se le coloca esmalte, es muy frágil. Se usa en vajilla, equipamiento de baño, aislamiento eléctrico, industria automotriz.
e)Refractario:(1800ºC) Constituido por caolín, material fundente y sílice, resistente a altas temperaturas, conservan el color, son de color amarillento. Se usa en ladrillo y accesorios para hornos y fundición. Textura lisa.
Año 2008 – Prof. Titular: D.I. Verónica García– JTP: D.I. Gabriel Díaz Reinoso – Ayudantes Adscriptos: D.I. Ariel Pittavino – D.I. Victoria Granero

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COCHURA
La cantidad de cocciones que reciba una pieza varía en función del tipo de cerámica que se trate, y el uso final del producto. Pudiendo ser: • MONOCOCCIÓN Cocción de las piezas cerámicas, desde un estado totalmente crudo...