charly

Variación de voltaje en PLC: Normalmente la alimentación eléctrica requerida por los PLC es del tipo AC, existiendo la excepción de algunos que requieren del tipo DC. Los requerimientos de voltaje son 120 VAC, 220 VAC y de 24 VDC. Los PLC se deben alejar de equipos vecinos que son generadores de interferencia electromagnéticas, que trae como consecuencia que su funcionamiento sea inadecuado. Elsistema de la fuente de poder tiene un límite de máxima corriente que puede proveer a un nivel de voltaje dado. Para evitar la sobrecarga de la fuente de poder, es imprescindible conocer los requerimientos de corriente de los módulos de E/S, y la máxima cantidad de módulos que se le adicionar a un PLC dado.
Falta de continuidad: La continuidad lógica del PLC siempre lee un programa de izquierda aderecha. Un actuador se activa o no según si hay continuidad entre dos “rieles” conceptuales, que son vistos como dos polos de un voltaje. SE APLICA UNA TENSION DE CORRIENTE CONTINUA USUALMENTE 4, 5 VOLTIOS DURANTE 5 MINUTOS Y SE TOMA UNA LECTURA DE LA CORRIENTE. CUANDO LA CALIDAD DEL REVESTIMIENTO ES POBRE POR CUALQUIER RAZON, SE DETERMINA LA FORMACION DE VEJIGAS O DE SOCAVACIONES DURANTE LAPRUEBA DE CONTINUIDAD.
Suciedad: el mantenimiento que se le debe dar a un PLC es de tipo preventivo el cual consiste en limpiarlo de particulas de polvo y de todo tipo de suciedad. En este caso es un mantenimiento preventivo. El apartado de filtraje es muy importante, ya que la mayoría de averías son debidas a la suciedad del aceite. El mantenimiento que se tiene que "hacer" al PLC es preventivo, yaque solamente se tiene que mantener en buenas condiciones de limpieza que no contenga suciedad en sus terminales. dependiendo, existen PLC que son considerados de uso rudo que en la industria tienen gran resistencia a la suciedad y la corrosion para procesos de automatizacion de maquinaria. Pero en todos los casos creo yo que es mejor la utilizacion del mantenimiento preventivo ya que este aplazo largo es el mas economico evitando la averia de los PLC.
Arco eléctrico: El arco eléctrico utilizado de forma controlada se ha empleado como fuente de luz, antes de la invención de la lámpara incandescente e incluso después, en la industria cinematográfica para conseguir fuertes intensidades luminosas en la filmación de películas así como en los proyectores de las salas de cine. Los efectoscaloríficos del arco eléctrico se continúan utilizando en la industria para la soldadura de metales y otros procedimientos metalúrgicos. Arcspray 140/S250-CL El equipo de última generación Metallisation Arc 140/S250-CL, con control de corriente de circuito cerrado es una combinación única de capacidad e innovación en la pistola Arc 140 y el sistema de accionamiento eléctrico, y lo acoplamos ymodificamos a un nuevo rango de 250 amp. El acelerador de voltaje. Ahora el acelerador S250-CL tiene control de corriente de circuito cerrado para su fácil operación y protección de sobrecarga. También cuenta con componentes electrónicos sellados y control de PLC (Controlador lógico programable) para una excelente confiabilidad en los ambientes más extremosos de rocío.
Continuidad: SE PRESENTA UNCOMPROBADOR DE CONTINUIDAD Y UN METODO PARA COMPROBAR LA CONTINUIDAD DEL REVESTIMIENTO INTERNO DE UN ENVASE EN EL QUE EL ENVASE SE HACE EL CATODO Y SE INSERTA UN ANODO DE ACERO INOXIDABLE EN ELECTROLITO CON EL ENVASE. SE APLICA UNA TENSION DE CORRIENTE CONTINUA USUALMENTE 4, 5 VOLTIOS DURANTE 5 MINUTOS Y SE TOMA UNA LECTURA DE LA CORRIENTE. CUANDO LA CALIDAD DEL REVESTIMIENTO ES POBRE POR CUALQUIERRAZON, SE DETERMINA LA FORMACION DE VEJIGAS O DE SOCAVACIONES DURANTE LA PRUEBA. EL METODO PUEDE USARSE DE ESTA FORMA TANTO PARA ASEGURAR LA CALIDAD DEL REVESTIMIENTO COMO PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE MANUFACTURACION DEL ENVASE. La continuidad lógica del PLC siempre lee un programa de izquierda a derecha. Un actuador se activa o no según si hay continuidad entre dos “rieles” conceptuales, que son...