chava

1.      Disponibilidad total 
Disponibilidad :
horas totales – horas de paro / horas totales
8horas – 2horas / 8horas = 75%


2.   Disponibilidad por averías
Disponibilidad por averia :
horas de trabajo – horas de paro por averia / horas totales
8horas – 3horas / 8horas = 62%

3.      MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos)

Tiempo medio entre fallos
numerode horas totales de tiempo analizado / numero de averias
1hora / 2averias = .5 horas
 
4.      MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparación)
Tiempo medio de reparación:
numero de horas de paro por averia / numero de averias
10h / 3 averias = 3.33 horas



5.      Nº de Órdenes de trabajo generadas en un periodo determinado
Es discutible si el número de órdenes de trabajoes un indicador muy fiable sobre la carga de trabajo en un periodo, ya que 100 órdenes de trabajo de una hora pueden agruparse en una sola orden de trabajo con un concepto más amplio. No obstante, dada la sencillez con que se obtiene este dato, suele ser un indicador muy usado. La información que facilita este indicador es más representativa cuanto mayor sea la cantidad media de O.T que genera laplanta. Así, es fácil que en una planta que genera menos de 100 O.T. de mantenimiento mensuales la validez de este indicador sea menor que una planta que genera 1000 O.T.
Además,  es posible estimar el rendimiento de la plantilla a partir del número de órdenes de trabajo.
Numero de ordenes de trabajo generadas por un periodo determinado
est = 100 ot / 80 horas = 80 %

6.      Nº de Órdenes detrabajo generadas por sectores o zonas
Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su cálculo justifica emplear esta indicador.
Numero de ordenes de trabajo generadas por sector
producción: 3
oficinas: 5
mantenimiento: 20
20+8 / 3 = 9.333 ordenes por área

7.      Nº de Órdenes de trabajo acabadas
Suele ser útil conocer cual es el número de Ordenes de trabajo acabadas, sobretodo en relación al número de órdenes generadas. Es muy importante, como siempre, seguir la evolución en el tiempo de este indicador
8.      Nº de Órdenes de trabajo pendientes
Este indicador nos da una idea de la eficacia en la resolución de problemas. Es un indicador abosultamente imprescindible, junto con los indicadores de disponibilidad, los de coste o el de emergencias. Es convenientedistinguir entre las O.T que están pendientes por causas ajenas a mantenimiento (pendientes por la recepción de un repuesto, pendientes porque producción no da su autorización para intervenir en el equipo, etc) de las debidas a la acumulación de tareas o a la mala organización de mantenimiento.
Por ello, es conveniente dividir este indicador en otros tres:
8.1.   Pendientes de repuesto
8.2.  Pendientes de parada de un equipo
8.3.   Pendientes por otras causas
Numero de ordenes de trabajo pendientes
numero de ordenes: 200
numero de ordenes de trabajo pendientes: 80
200 / 80 = 40% pendientes






9.      Nº de Órdenes de trabajo de Emergencia (prioridad máxima)
Una referencia muy importante del estado de la planta es el número de O.T de emergencia que se han generado en unperiodo determinado. Si ha habido pocas o ninguna, tendremos la seguridad de que el estado de la planta es fiable. Si por el contrario, las ordenes de prioridad máxima que se generan son muchas, se podrá pensar que el estado de la planta es malo. Como siempre, es igualmente importante observar la evolución de este indicador respecto a periodos anteriores.
Numero de ordenes de trabo prioridad máximaO.T totales: 200
predictivas: 70
preventivas: 70
correctivas (urgentes): 60
60 / 200 * 100 = 30%


10.  Horas estimadas de trabajo pendiente
Es la suma de las horas estimadas en cada uno de los trabajos pendientes de realización. Es un parámetro más importante que el nº de órdenes pendientes, pues nos permite conocer la carga de trabajo estimada por realizar.

11.  Indice de...