Ciencias de los materiales

Conocer las propiedades del Aluminio Puro
El aluminio tiene una combinación de propiedades que lo hacen sumamente útil como material de ingeniería. El aluminio tiene una densidad baja de (2.7 g/cm3), que lo hace particularmente útil para productos manufacturados para el transporte. El aluminio tiene también buena resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes naturales, debido a lapelícula de oxido tenaz que se forma en su superficie. Aunque el aluminio puro solidez tiene baja resistencia, mediante sus aleaciones puede adquirir una resistencia aproximada de 100ksi (690 MPa). El aluminio no es tóxico y se usa ampliamente en recipientes y envases para alimentos. Las buenas propiedades eléctricas del aluminio lo hacen adecuado para muchas aplicaciones en la industria eléctrica.El precio relativamente bajo del aluminio junto con sus muchas propiedades utiles hace que sea muy importante en la industria.
Producción del aluminio. El aluminio es el elemento metálico más abundante en la superficie de la Tierra y siempre se presenta combinado con otros elementos, como hierro, oxigeno y silicio. La bauxita, formada principalmente por óxidos de aluminio hidratados es elmineral comercial más importante que se usa para producir aluminio. En el proceso Bayer, la bauxita reacciona con hidróxido de sodio caliente para convertir el aluminio mineral de hierro en aluminato de sodio. Despues de la separación del material insoluble, el hidróxido de aluminio se precipita a partir de la solución de aluminato. En la solución de hidróxido de aluminio se deja espesar y se calcinapara obtener óxido de aluminio, Al2O3.
Proceso de Bayer
La bauxita reacciona con hidróxido de sodio caliente para convertir
el aluminio del mineral de hierro en aluminato de sodio.
Conocer los elementos de aleaciones en las aleaciones de aluminio
Las formas de lingote como la lámina y los lingotes de extrusión suelen ser fundidos en un proceso semicontinuo mediante el método de enfriamientodirecto. En el caso de los lingotes de lámina, se elimina cerca de ½ pulgadas de metal proveniente de la superficie de los lingotes que hará contacto con los rodillos del tren de laminado en caliente. Esta operación se llama escalpación; se realiza para garantizar que la lámina o la placa fabricada tengan una superficie limpia y tersa. Los lingotes se precalientan y homogeneízan a altas temperaturasde entre 10 y 24 h para permitir que la difusión atómica haga que la composición del lingote sea uniforme. El precalentamiento debe hacerse a una temperatura inferior al punto de fusión del elemento constitutivo que tenga la temperatura de fusión baja. Despues del recalentamiento, los lingotes se laminan en caliente utilizando un tren de laminado en cali8ente con cuatro marchas altas y retroceso.Los lingotes suelen laminarse en caliente hasta alcanzar un grosor de 3 pulg aproximadamente; luego se vuelven a calentar y se laminan en caliente hasta llegar a un espesor de entre ¾ y 1 pulg, con un tren de laminado en caliente intermedio. La reducción ulterior se realiza usualmente en una serie de trenes de laminado en caliente en tándem, para producir metal de aproximadamente 0.1 pulg degrosor.
Las aleaciones de aluminio producidas en forma forjada se clasifican de acuerdo con los principales elementos con los que están aleados. Para identificar a las aleaciones forjadas de aluminio se utiliza una clave numérica de cuatro digitos. El primer digito indica el grupo de la aleación que contiene elementos aleados específicos. Los dos últimos digitos identifican a la aleación de aluminioo indican su pureza. El segundo digito indica la modificación de aleación original o los límites de su impureza.
Las notaciones del templado para las aleaciones de aluminio forjado siguen el sistema de usado para designar a las aleaciones y están separadas por un guion. Las subdivisiones de un templado básico se indican mediante uno o varios digitos a los que sigue la letra de la designación...