Circcuitos resistivos

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIHUAHUA
FACULTAD DE INGENIERÍA

Laboratorio de análisis de circuitos eléctricos.
Práctica #2

Proceso de elaboración de un circuito resistivo

Docente: Raúl Sandoval
Alumno: César Ávila Huerta
Matrícula: 271389
Grupo: 4ITP2

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INTRODUCCIÓN
El propósito de realizar esta investigación es recopilar información y en base a ésta conocer
el proceso que selleva a cabo para la producción industrial de los elementos básicos que
conforman a un circuito eléctrico resistivo. El conocer dicha información nos permite, a los
estudiantes de la carrera de Ingeniería en tecnología de procesos, comprender y conocer los
campos de conocimientos que se requerirán al realizar nuestras actividades en el campo
laboral de nuestra elección.

ELEMENTOS INVESTIGADOS-Resistencias
-Conductores (cables eléctricos)
-Tarjetas de circuito impresas

RESISTENCIAS
La resistencia eléctrica es una propiedad de un circuito eléctrico o parte de un circuito que
transforma la energía eléctrica en energía calorífica. La resistencia es un componente
eléctrico que se opone al flujo de corriente eléctrica continua o alterna, empleado para
proteger, operar y controlarlos circuitos. Los voltajes pueden ser divididos con el uso de
resistencias y en combinación con otros componentes, usados para hacer una onda eléctrica
dentro de la forma más conveniente para los requerimientos de diseños eléctricos. En el
campo de la electrónica, las resistencias con cintas de metal (MFR) han sido probadas para
hacer artículos de importancia en una variedad de industrias.Ellos son usados
extensamente en todos los circuitos electrónicos y para aplicaciones en el hogar, equipos
estereofónicos, telecomunicaciones y productos de computación.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1. Metalizado: Este proceso crepita o chisporrotea una capa delgada de aleación en polvo
de níquel y cromo sobre la superficie de la barra de cerámica para metalizarlo.
2

2. Encapsulado oencasquetado: El proceso de encapsulado presiona una cubierta de acero a
ambos extremos de la barra de cerámica metalizada. Las barras y las cubiertas son
alimentadas automáticamente a través de un alimentador vibratorio y es ensamblado por un
sistema giratorio.
3. Clasificación: Este proceso clasifica automáticamente los elementos para su resistencia
primaria. Luego, los elementos clasificados sonordenados en diferentes cajas colectoras
para que ellos puedan ser cortados más eficientemente.
4. Corte: Este proceso corta una línea espiral en la cinta de los elementos determinando el
valor de la resistencia desde un valor primario a un valor diseñado. El grado de corte puede
ser ajustado.
5. Soldadura: Este proceso suelda el alambre axial principal a ambos extremos de los
elementos.
6.Sistema de revestido: Esta máquina recubre, seca y empaqueta las resistencias en un
sistema de una sola línea el cual incluye examinación y codificación de los colores.
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita a continuación, operando dos turnos
de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir aproximadamente 240millones de piezas de resistencias con cintas de metal por mes.
MATERIAS PRIMAS
Polvo de aleación de níquel y cromo.
Cubiertas de acero estañadas.
Barras de cerámica. Alambres de cobre estañados.
Pintura epoxi.
Materiales de empaque.
MAQUINARIA Y EQUIPO
EQUIPO/No. DE MÁQUINAS
Máquina de metalizado (recubrimiento por crepitado)/ 1
Máquina de encapsulado/ 5
3

Máquina declasificación/ 5
Máquina de corte/ 18
Máquina de soldadura/ 6
Sistema de revestimiento/ 2
EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA
EQUIPO/ No. DE EQUIPOS
Medidor de tolerancia de resistencia de corriente continua/ 2
Horno de prueba permanente/ 1
Equipo de prueba de humedad/ 1
Equipo de prueba de sobrecarga de corto tiempo/ 1
Equipo de prueba del coeficiente de temperatura/ 1
Equipo de prueba de disolventes/...