circuitos de molienda

DIAGRAMAS DE NODOS
O=1

F

Alimento
A

2

Nodo

1

R

D

U
R
R=α

Molino
13'x 20'8"

Molino
12'x 13'

2

O

U

DONDE:

Nodo
U=D
D=α+1

A=1

1

A =Descarga de molino 13' x 20'8" =
D = Descarga de molino 12' x 13' =
R = Alimentación Compuesta
=
O = Overflow del Ciclón D20
=
U = Underflow del Ciclón D20 =

ANTONIO CÉSAR BRAVO GÁLVEZ
IngenieroMetalurgista
CIP: 66587

acbravog@hotmail.com

1
α-1
α
1
α-1

INTRODUCCIÓN
A fin de superar la crisis en que se encuentra la mayoría del Sector Minero en
el Perú, debido a la disminución gradual de la ley de cabeza de los principales
valores metálicos (Obstáculos impuestos por la naturaleza misma de las
reservas de minerales remanentes), al bajo precio de los concentrados (Bajascotizaciones de los metales en el mercado mundial, deprimidas condiciones de
mercado), y a los costos de producción altos. Esto nos conlleva a nosotros los
profesionales a realizar trabajos técnicos y/o de investigación sobre todo para
bajar los costos de producción, mejorando los niveles de eficiencia en las
diferentes secciones de una Planta Concentradora
La correcta medición de la eficiencia esun paso necesario para obtener la
mejor forma de producir, lo que en buena cuenta significa la máxima
producción posible para un gasto dado o el mínimo gasto (esfuerzo) para
producir una cantidad dada del producto que se desea, dicha medición se logra
al realizar la evaluación técnica integral de las áreas que comprende la planta
concentradora, en esta oportunidad se trata de proporcionarpautas necesarias
para realizar la evaluación técnica del circuito molienda – clasificación por ser
esta una de las mas importantes, en la cual los costos son altos
Para realizar la evaluación es necesario recurrir a modelos matemáticos
conocidos, que consiste en un sistema de ecuaciones algebraicas o diferenciales
que representan cuantitativamente el proceso o algunos aspectos del proceso.
Unmodelo matemático incluye variables que son aquellas que asumen más de
un valor durante el rango de validez del modelo; y parámetros son aquellos
que no cambian o no pueden cambiar su valor durante el rango de validez del
modelo matemático o físico de un proceso determinado
Es decir, al realizar la evaluación se determina las variables de mayor y menor
influencia en el proceso dado, entoncesconociendo esto se puede determinar
los parámetros óptimos, para ello es necesario optimizar dicho proceso, lo que
en buena forma optimizar significa determinar el conjunto de valores de las
variables independientes, considerando las restricciones propias del proceso en
estudio, tales que estas den un rendimiento óptimo, es decir, maximicen o
minimicen la función respuesta (variablesdependientes). Rendimientos
expresados en máximo tonelaje tratado (TMH/hr), menor costo de energía,
mayor grado de liberación, mayor eficiencia de los equipos, mínimo costo de
capital, entre otros.

RESUMEN
El presente trabajo radica en proporcionar pautas necesarias para realizar una evaluación
técnica integral de un circuito en operación de molienda – clasificación de una planta
concentradora,tomando como ejemplo la planta concentradora de la Empresa Minera
Yauliyacu S.A. Realizando la evaluación determinamos las variables de mayor y menor
influencia, de esta manera se establece los parámetros óptimos en dicha sección, con el
objetivo de incrementar el porcentaje de malla –200 en el producto de la molienda, y de
esta manera mejorar la recuperación de los valores metálicos, perosiempre manteniendo el
tonelaje de tratamiento, el cual determina la capacidad de la planta
Primeramente se indica los pasos necesarios para la obtención de datos, indicando que
datos deben ser tomados y de que manera, sobre todo para evitar errores y obtener
resultados que no reflejan la realidad simplemente por errores de muestreo, no obstante que
el análisis granolumétrico y los cálculos...