circuitos neumaticos


INTRODUCCIÓN


El aire comprimido es una de las formas de energía más antiguas que conoce y utiliza el hombre para reforzar sus recursos físicos. A pesar de que esta técnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayoría de los casos a falta de conocimiento y de formación, fueron ampliándose los diversos sectores de aplicación.En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotación industrial sin el aire comprimido. Este es el motivo de que en los ramos industriales más variados se utilicen aparatos neumáticos cuya alimentación continua y adecuada de aire garantizará el exitoso y eficiente desempeño de los procesos involucrados en la producción.
El diseño ymantenimiento adecuado de redes de aire comprimido y sus respectivos accesorios, juega un papel decisivo en los procesos productivos involucrados cuya energía utilizada es el aire.
Los sistemas neumáticos utilizan como fluido el aire comprimido que es suministrado por una estación productora cuyo principal componente es el compresor que aspira aire a la presión atmosférica y lo comprime a una presiónmás elevada. El compresor recibe el movimiento de un motor eléctrico o de uno de combustión.
Las principales características de un compresor son el caudal y la presión máxima que puede suministrar. Las redes de aire comprimido suelen trabajar entre los 3 y los 10 bares.



Este trabajo se realizara con el motivo de conocer los componentes internos y externos de los compresores así como susaplicaciones tanto en el área industrial y comercial y su aplicación en microempresas.

Algunas de sus aplicaciones van enmarcadas a algunos oficios como pueden ser las vulcanizadoras, pequeños talleres de carpintería, talleres de hojalatería y pintura, talleres de alineación y balanceo, auto lavados, talleres de engrasado, herrerías, y en instituciones públicas y privadas, para la aplicación yel uso de estos compresores se utilizan en prácticas en algunas materias como neumática, etc.






















DESARROLLO
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS COMPRESORES

Instalación:
1.- El cuarto donde debe estar instalado debe de estar perfectamente ventilado para facilitar la disposición del calor generado por la propiamáquina.
2.- Este cuarto deberá estar constantemente limpio y bien iluminado para revisar cualquier falla, fuga de aceite o cualquier otra anormalidad.
3.- El local debe estar seco.
4.- El compresor debe estar separado de la pared a no menos de 0.5m.
5.- Cimentación: El compresor debe tener una base de concreto completamente nivelada y perfectamente atornillada.

Instalación Eléctrica:

Serecomienda siempre usar en la instalación eléctrica un interruptor con porta fusibles para mayor protección del equipo y así poder cortar la corriente durante el mantenimiento, o alguna emergencia.

Es necesario un interruptor magnético para el arranque dependiendo de la capacidad del motor y las exigencias locales: podrá ser empleado un interruptor magnético de arranque directo. Cuandoel compresor es de servicio intermitente el interruptor que está conectado a la bobina de no voltaje en el interruptor magnético, se encargara de conectar y de desconectar el motor.
Cuando la presión en el tanque baje o suba de acuerdo con la regulación que se le haya dado al propio interruptor.



En los casos de servicio continuo se empleara solamente para el arranque de un interruptor desconectador, un interruptor magnético y una estación de botones. La protección del equipo quedara contra cortocircuitos y a cargo de los fusibles del interruptor des conectador, en los casos de sobrecarga o baja de voltaje, a cargo. Del interruptor magnético a través de sus elementos térmicos y su bobina de no voltaje.
Lubricación:

Se recomienda utilizar un aceite de alta calidad con baja...