Clasificacion de materiales

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INFORMÁTICA Y CIENCIAS APLICADAS
CÁTEDRA: PROCESOS INDUSTRIALES
ASIGNATURA: OPERACIONES DE FABRICACIÓN

ANÁLISIS DE PRE-PRODUCCIÓN

Este análisis proporciona al diseñador del producto un poderoso instrumento para decidir. Un programa bien desarrollado vuelve disponible cierta información que requeriría gran gasto de tiempo y esfuerzo si sele dejara a un solo individuo. En muchos casos, el resultado es un diseño óptimo a un costo mínimo.
El analista de fabricación es el primer representante de la ingeniería de fabricación que mira el producto en su período de diseño; por lo tanto, puede avisar al personal de ingeniería de fabricación relacionado, acerca de los problemas, que pueden esperarse. Algunos de estos problemas se puedenresolver durante la etapa de diseño. La ingeniería de fabricación tiene un comienzo para resolver muchos de los problemas restantes.

Esta técnica puede tener un papel importante, tanto para fabricación en pequeña escala, como en gran serie. Cuando se trata de grandes lotes de producción o de períodos prolongados, el diseño del producto se puede mejorar con sugerencias del personal defabricación, ingeniería de fabricación, control de calidad y compras.

Este último, es un procedimiento caro, que se puede eliminar, optimizando el diseño original. Cuando las cantidades producidas son pequeñas, el diseño tiene que ser óptimo desde su comienzo.

Un programa de análisis de pre-producción efectivo, puede asegurar un costo mínimo sin importar el número de elementos que serán fabricados.Algunas ventajas de efectuar cambios en el diseño durante la fase de desarrollo de este, en lugar de hacerlo cuando el diseño se ha lanzado son:

1. Se elimina el costo de efectuar un cambio en aspectos de ingeniería.
2. Es innecesario el rediseño o el desperdicio de herramientas.
3. El diseñador del producto, es más receptivo a los cambios antes de que los dibujos se hayan aprobado. Unavez que estos se han terminado, el diseñador tiende a ver los cambios de diseño como criticas malsanas y a ser menos receptivo.

Antes de comenzar un análisis de pre-producción, se necesita tener ordenada la siguiente información del producto:

1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeño del producto.
2. Posibles requisitos de intercambio.
3. Vida útil esperada en servicio ycondiciones en que funcionará el producto.
4. Pronóstico del volumen de producción (número de piezas producidas por año) y ritmo de producción (número de piezas producidas por hora).

PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIÓN

Cuando se dispone de la información del producto, el analista puede comenzar a experimentar con varios bocetos de prototipos que cumplan con los límites de lainformación del producto. El diseño resultante se puede analizar en su factibilidad con respecto al volumen de producción, así:

1. Considérese el uso final de los detalles y del montaje completo.
2. Examínese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias áreas mecanizadas que se presentan.
3. Analícense las limitaciones impuestas por la forma y las características de losmateriales.
4. Considérense los mecanismos (implementos) de sujeción o de fabricación de los materiales.
5. Considérense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.
6. Investíguese la posible adaptación de agarraderas, guías, etc., necesarios para la fabricación, la manipulación, inspección o empaque.

El analista debe dar recomendaciones que sirvan de guía cuando seseleccione el proceso de fabricación, con el objeto de lograr una producción satisfactoria de piezas. Se deben tomar en cuenta:

A. Razones para seleccionar un proceso determinado:
1. Naturaleza de la pieza o montaje.
a. Materiales
b. Tolerancias necesarias
c. Acabado deseado (interno o externo)
d. Número y clase de operaciones necesarias
e. Tratamientos térmicos antes...