Cn y cnc

CN y CNC
CONTROL NUMÉRICO EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las órdenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas en forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.

Como ya se mencionó, lascuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisión y velocidad.
De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qué tipo de automatismo es el más conveniente de acuerdo al número de piezas a fabricar. Series de fabricación:
Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NUMÉRICO.
 Se dividenfundamentalmente en:
• Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto.
• Equipos de control numérico de contorneo.

Las ventajas, dentro de los parámetros de producción explicados anteriormente son:

Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles. Gracias al control numérico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionalesnecesarias en la fabricación de aviones.
Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el trabajo con productos peligrosos.
Precisión. Esto se debe a la mayor precisión de la máquina herramienta de control numérico respecto de las clásicas.
Aumento de productividad de las máquinas. Esto se debe a la disminución del tiempo total de mecanización, en virtud de la disminuciónde los tiempos de desplazamiento en vacío y de la rapidez de los posicionamientos que suministran los sistemas electrónicos de control.

Factores que favorecen la implantación de cnc

❖ Mayor exigencia en la precisison de macanizados
❖ Diseños cada vez mas evolucionados y completos
❖ Necesidad de reducir errores en la producción para no encarecer al producto
❖ Plazoz de entregas masexigentes y exige mantener niveles de producción altos.
❖ El abortamineto

Ventajas de utilización

❖ Mejoro precisión y aumento de calidad de producto
❖ Uniformidad en producción
❖ Uso de multiples maquinas por un solo operador
❖ Mecanización de producción de geomotria complicada.
❖ Fácil intercambio de producción en intervalos cortos
❖ Pedidos urgentes
❖ Reducción de fatiga
❖Aumento de nivel de seguridad
❖ Disminución de tiempo en maquina parada
❖ Simulación de corte ante de proceso


Desventajas


La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatización son los crecientes costos de producción, lato porcentaje de piezas rechazadas, demoras en la producción, escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. losfactores que se deben estudiar con cuidado son él ato costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.



Tornos


conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. 


Se considera a los tornos la maquina más antigua del mundo. el torno básico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal,contrapunta, carro corredizo. los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecánicos rápidos, horizontales, verticales, automáticos. cada categoría influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual también depende del volumen de producción requerido.


Se acostumbra especificar el tamaño del torno mecánico con el diámetro máximo admisible y la distanciaentre centros, cuando la contrapunta está al ras con el extremo de la bancada, el diámetro máximo sobre las guías debe ser mayor que el diámetro nominal.


Sistema Incremental y Absoluto
Hay dos maneras de ordenar un movimiento en un sistema de ejes coordenados:1. el modo absoluto2. y el modo incremental
SISTEMA ABSOLUTO (G90)
En el modo absoluto el movimiento es ordenado por las...