COMO REALIZAR SLP

ITSSP

“ Add your company slogan ”

SLP
SYTEMATIC LAYOUT PLANNING
PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

LOGO





 OBJETIVO:
Es hacer que las materias primas, ensambles y subensambles
entren, pasen y salgan de cada proceso en el tiempo mas corto
posible a un costo aceptable.

En términos mas prácticos, a medida que el producto dura mas en el
proceso tienemayor oportunidad de generar mas costos por mano
de obra.
1.
2.

Minimizar el manejo de material.

3.

OBJETIVOS
ESPECIFICOS:

Facilitar el proceso de manufactura.

Mantener flexibilidad.

4.

Mantener un flujo continuo en el proceso.

5.

Reducir la inversión en el equipo.

6.

Hacer uso económico del espacio disponible.

7.

Promover eficientemente el uso de la fuerzalaboral.

8.

Proveer seguridad y confort a los empleados.

PASO 1 REGISTRO DE RELACIONES
1.-Registro de Relaciones:
Aquí se relaciona cada departamento o área, del edificio involucrado
en la distribución deseada con todas las otras actividades X de una
ordenación de la cercanía deseada.
Se deben realizar los siguientes pasos:
a).- Identificar cada departamento o área y listarlas enuna tabla.
b).- Determinar y registrar un valor de cercanía deseada para cada
actividad. (TABLA DE RAZONES)
c).- Registrar la razón (es) de asignar ese valor.
(TABLA DE RELACIONES).

TABLA DE RELACIONES
GRADOS DE
ACERCAMIENTO

DESCRIPCIÓN

SÍMBOLO

COLOR

A

Absolutamente
importante

Rojo

E

Especialmente
importante

Naranja

I

Importante

Verde

O

ComúnAmarillo

U

No importante

X

Indeseable

No

TABLA DE RAZONES

1

El material nuevo requiere de análisis.

2

Abastece de equipos materiales.

3

Indiferencia.

4

Coordinacion y /o comunicación.

5

Establecer contacto interno – externo

6

Constituye un estorbo

7

Un producto terminado requiere de
análisis.

METODO SLP Paso 1
No

TABLA DE RAZONES1
2

Absolutamente
importante

Rojo

E

Especialmente
importante

Naranja

I

Importante

Verde

O

Común

Amarillo

U

No importante

X

Indeseable

Constituye un estorbo

7
A

Establecer contacto interno – externo

6
COLOR

Coordinacion y /o comunicación.

5

SÍMBOLO

Indiferencia.

4

DESCRIPCIÓN

Abastece de equipos materiales.

3GRADOS DE
ACERCAMIENTO

El material nuevo requiere de análisis.

Un producto terminado requiere de
análisis.

PASO 2 ESTABLECER REQUERIMIENTOS DE ESPACIO
2.- Establecer Requerimientos de Espacio Procedimiento:
a.- Listar cada Departamento o área.
b.- Registrar el área en m2 requerida para cada Departamento o área.
c.- Determine los requisitos en unidad de medida y cantidad,elementos físicos específicos como carga de piso y altura de techo.
d.- Determine la importancia de prever servicios estándar y o servicios
especiales, use evaluación con letras.
e.- Muestre cualquier requisito que tenga forma o configuración
especifica, liste las razones.
f.- Escriba notas adicionales debajo de la hoja, haga referencia a estos
comentarios poniendo la letra minúscula apropiado enel lugar
apropiado.

PASO 2
Análisis Cuantitativo
Área m2

Altura Libre
Mts.

Máx. Carga
sobre el piso
kgs.

Máx. Carga
sobre el Techo
kgs.

RECEPCION

300

8.5

3000

200

GERENCIA

90

2.5

ALMACEN

600

10.5

COMPRAS

50

2.5

1300

6.5

1500

CALIDAD

60

6.5

200

PATIOS

700

-

COMEDOR

100

3.5

Deptos o ÁreasPRODUCCION

4000

Espacio
mínimo entre
columnas mts.

5

200

10
2

E

Especialmente importante

I

Importante
Común

U

No importante

X

PASO 2

O

Indeseable

Análisis Cualitativo
Deptos o
Áreas

Agua y
Drenaje

Cimentación
para fosas

Riesgo de
Explosión

Ventilación
Especial

Aire
Acondici
onado

Extracción
de -Aserrín

Vapor o
Gas...