Componentes de una red de distCribución

Componentes de una red de distribución
Planteamiento general
RDL 140/2003 por el que se establecen los criterios de la calidad del agua de consumo humano
RDL 118/2003 por el que se aprueba la lista de sustancias permitidas para la fabricación de materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con los alimentos.
Los elementos fundamentales de una red son: tuberías, juntas,elementos de maniobra y control, estaciones de bombeo, estaciones de muestreo, acometidas, alojamientos y otros componentes complementarios.

Tuberías
Por su flexibilidad, las podemos clasificar en rígidas, semirrígidas y flexibles.
Las tuberías se fabrican con distintos materiales, entre los cuales los más comunes son los siguientes:
Fundición dúctil (FD). Distinguimos entre fundiciones ordinarias(carbono, silicio, manganeso, azufre y fósforo), que pueden ser blancas o grises; fundiciones aleadas (cromo, níquel y molibdeno); y fundiciones especiales.
De entre las ventajas encontramos sus buenas capacidades mecánicas (resistencia a tracción, y gran elasticidad) así como su gran vida útil.
Entre los inconvenientes podemos mencionar una elevada rugosidad interna acompañada de posibilidad decorrosión (ambos defectos se corrigen con mortero de cemento o betún). Además, las uniones suelen ser muy rígidas y no permiten responder a asientos diferenciales. Para evitar esto existe la posibilidad de ejecutar las uniones de forma flexible mediante anillo elastomérico. Por último, son susceptibles de cambios de volumen por acciones térmicas, por lo que hay que resolver la red en tramos cortos.Polietileno (PE). Se clasifican por su densidad, distinguiéndose entre baja (0.925 g/cm3), media y alta densidad (0.955 g/cm3).
Ventajas: excelentes propiedades hidráulicas, ligeros, resistencia a impactos a bajas temperaturas, resistencia a ataques químicos. Facilidad de ejecución. Buen aislante térmico que puede evitar congelaciones, resistente a radiaciones solares. El de alta densidad puede llevaraguas de 100 grados.
Inconvenientes: baja resistencia al aplastamiento, cuidado con las deformaciones térmicas, elevado coste si queremos grandes diámetros y problemas con las uniones fabricadas en resina acetílica que puede ser atacada por ambientes agresivos de PH menor que 4. La temperatura reduce su resistencia.
Policloruro de vinilo orientado molecularmente (PVC-O). Estiramiento de lascadenas moleculares en dos direcciones perpendiculares (la radial y la axial)
Las mejoras introducidas son principalmente mecánicas (resistencia al aplastamiento, a presiones interiores elevadas, así como a golpes, y gran elasticidad: recuperación inmediata de la forma). El coste y la dificultad de instalación disminuyen sensiblemente.
Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFC). Material compuestopor una matriz termoestable (poliéster) y un refuerzo de fibra de vidrio. La primera tiene grandes propiedades químicas que la hacen inerte en el entorno, y la segunda aporta buenas resistencias mecánicas. Es posible añadir cargas inertes constituidas de arena silícea y filler para aumentar el espesor y por tanto rigidez. Resulta una tubería ligera, que pesa un cuarto de lo que lo hace lafundición, tiene excelente resistencia eléctrica, baja rugosidad, resistencia a la abrasión, y el hecho de que se fabrique en tramos de 12 m facilita su montaje y colocación. Como inconvenientes podríamos mencionar la fractura por impacto.
Acero electrosoldado (CHA): soportan altas presiones ineternas, estanquieidad absoluta, ventaja en la colocación por poderse montar varios tubos fuera de la zanja porser más flexibles, y gran ligereza. Lo malo es que resisten mal las cargas de compresión.
Hormigón armado con camisa de chapa(HA). Chapa recubierta de hormigón por ambos lados, el exterior armado.
Las ventajas de este tipo de tuberías son: se fabrican en serie a demanda del cliente, perfectas propiedades mecánicas, gran durabilidad que no exige conservación y buenas propiedades hidráulicas ya...