Componentes tecnológicos de una célula flexible de fabricación


INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
Unidad Azcapotzalco.

Arroyo Hoyos René Sinuhé
Grupo: 6RV3.
Materia: Células de Manufactura.
Profesora: Marina Espitia Badillo.
1.8 Componentes tecnológicos de una célula flexible de fabricación.

“Nunca desperdiciaré mis sueños por quedarme dormido. Nunca más”.
-Eugene Ionesco
INDICEIntroducción……………………...……


Desarrollo

Antecedentes……………………....

Componentes tecnológicos
de una célula flexible…………...

1. Computadora central………….

2. Máquinas controladas numéricamente…………….........

3. Robots………………………….

4. Sistemas para el transporte de materiales…………………


Cuestionario……………………...



Conclusiones……………………..


Bibliografía………………………..







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INTRODUCCIÓN

Para una mejor comprensión de lo que requiere una célula flexible de fabricación es necesario comprender y analizar sus componentes tecnológicos, los cuales son una de las partes principales de todo elproceso de manufactura.

El trabajo que normalmente se asigna a una célula flexible de fabricación es mecanizar o conformar pequeños lotes de un determinado espectro de piezas en forma totalmente automática. Para lograr esto, se deben complementar algunos de los aspectos tecnológicos de las máquinas de control convencionales incluidas en la célula, por medio de componentes y dispositivos que permitanrealizar las siguientes funciones: preparación automática de los medios de producción (material e informaciones); manipulación automática de piezas, mordazas y elementos de medida; control automático y diagnóstico, también automatizados, de la realización del proceso.

El tipo de maquinaria que se utiliza en una célula flexible de mecanizado es exclusivamente de control numérico con posibilidadde realizar CNC y DNC (control numérico directo o distribuido). Se exige que tenga gran robustez y gran rapidez, mecanización precisa y alto grado de repetitividad, modularidad, etc. Sobre cada configuración básica suelen existir importantes opciones, tanto mecánicas como en el sistema de control, lo que permite realizar la supervisión del proceso de mecanizado, el cambio automático de herramienta,el control del estado de herramientas, etc. con dispositivos aportados por la propia máquina.

Un aspecto de gran importancia en todo sistema automatizado es el de la identificación de piezas, elementos portadores, fijaciones, etc., para su manejo y seguimiento continuo en identidad y posición.

Se suelen usar para el almacenamiento de las piezas dos almacenes uno para las piezas que vanllegando y otro para las piezas ya mecanizadas, dichos almacenes suelen ser controlables por computadora o bien estar en porta-piezas situadas en posiciones conocidas alcanzables por elementos de manipulación automatizados, como por ejemplo robots.
DESARROLLO

Antecedentes.

Los antecedentes más próximos de los sistemas de manufactura flexible se dan en Estados Unidos a principios del siglo XX, cuandoHenry Ford incorpora en su planta de automóviles líneas de ensamble manual, que se fundamentan en dos principios básicos: Por un lado la división del trabajo y el segundo es el de las partes intercambiables. Línea de ensamble manual consiste en múltiples estaciones de trabajo ordenadas en forma secuencial en las cuales trabajadores humanos ejecutan operaciones de ensamble. Ford diseñó una líneade ensamble para producir volantes de generadora eléctricos. El resultado fue un aumento considerable en la productividad. Motivado por el éxito, Ford aplicó técnicas de líneas de ensamble a la fabricación de chasises, transportadores impulsados por cadenas y estaciones de trabajo.


Línea de ensamble utilizada para manufacturar el Ford modelo T.

Durante la segunda...