Compresión

MOLDEO POR COMPRESIÓN

FUNDAMENTO TEÓRICO

Los materiales plásticos, comúnmente llamados "plásticos", desde un punto de vista químico son compuestos macromoleculares constituidos, generalmente, por una red de átomos de carbono.

Todos los plásticos en un momento dado de su transformación pasan por un estado pastoso deformable en el que se les puede conformar, es decir, "moldear" paratransformarlos en artículos de consumo.

Se distinguen dos grandes familias de plásticos: los termoplásticos y los termoestables.

Termoplásticos. Pueden moldearse por compresión pero no es económico hacerlo a escala industrial y este método sólo se emplea para preparar probetas en el laboratorio.

Estos materiales pueden ablandarse y fundir al aumentar la temperatura y ser moldeados endicho estado fundido. Al enfriar vuelven a solidificarse. El proceso de fusión y solidificación puede repetirse indefinidas veces, pues no implica ninguna reacción química irreversible

Termoestables. Se emplean industrialmente para el moldeo por compresión.

El endurecimiento o curado de estos materiales se consigue con el concurso de la presión y de la temperatura; durante el proceso de curadoexperimentan una transformación química irreversible pero durante algún tiempo permanecen en un estado en el que se pueden moldear.

Después del moldeo y de su endurecimiento, no pueden volver a ser ablandados por el calor o se hacen insolubles e infusibles.

En este proceso de transformación intervienen los siguientes componentes:
• un material que va a moldearse (en polvos, gránulos, …),• una balanza y accesorios para el pesaje del material,
• una prensa hidráulica que ejercerá la presión necesaria al cerrar el molde,
• un molde, con sistema de cierre y de apertura, y
• periféricos que proveen de energía, calefacción, temperatura, aire para limpieza, etc.

Variables fundamentales del proceso:
• diseño de la pieza que debe moldearse,
• velocidad de cierre de la prensa quese utiliza,
• plasticidad del material,
• temperatura del molde, y
• condiciones en que se halla la superficie de la cavidad de moldeo


CANTIDAD DE MATERIAL DE MOLDEO

En el proceso, la cantidad de material necesario para la fabricación de la pieza se coloca, en forma de polvo, gránulos o pastillas, en un molde abierto y caliente, y éste se cierra generalmente a baja presión hasta quelas dos mitades del molde ejercen presión sobre el material.

La alta presión necesaria para el moldeo continúa aplicándose durante el tiempo necesario para el curado de la pieza después de lo cual se abre el molde y se saca el artículo moldeado.

Es importante poner en la cavidad de moldeo la cantidad exacta de material que se necesita, pues una cantidad en defecto puede dar lugar a piezasinacabadas porosas con baja densidad y con malas propiedades mecánicas mientras que una cantidad en exceso puede dar lugar a excesivas rebabas y, además, constituye un derroche inútil de material y coste.

La cantidad de material que se necesita se consigue saber con varias pruebas iniciales en donde intervengan tiempo, temperatura, presión y cantidad de material.

Uso de preformas

Lanecesidad de controlar mejor la cantidad de material de moldeo así como la de conseguir una manipulación más sencilla del material condujo al uso de preformas. El uso de preformas permite además acortar el ciclo de moldeo aumentando así la producción.

Una preforma o tableta no es otra cosa que una pastilla de polvo de moldeo someramente aglomerada por presión para que mantenga su forma de manera quepermita su manejo sin problemas y su forma y dimensiones son muy variadas adaptándose frecuentemente a la forma y dimensiones de la cavidad en que han de ser moldeadas. Las preformas suelen tener formas sencillas, fáciles de obtener en prensas de empastillar.

TEMPERATURA DE MOLDEO.

Se llama temperatura de moldeo a la temperatura sensiblemente uniforme del molde. Bajo la acción conjunta...