Concentración magnetica

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Metalurgia


“HIPERTEMPLE Y TRATAMIENTO SUBCERO”
Nombre
Carlos Cancino
Daniela Jofré
Arturo
Laree
Pablo
Salinas
Autoevaluación
Carlos Cancino
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S
S
S
S
Daniela Jofré
S
-
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S
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Arturo
Laree
S
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Pablo
Salinas
S
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1. Resumen.
En el siguiente informese da a conocer el estudio de 2 aceros distintos, un acero SAE 52100, y un AISI D6. De estos 2 tipos de aceros se obtuvieron 8 muestras, 4 de cada tipo de acero las que fueron austenitizadas a distintas temperaturas intercritica. Para el caso del acero SAE 52100 estas temperaturas fueron 820°C y 870°C. Para el acero AISI D6 las temperaturas de austenización fueron de de 920°C y 980°C, con elobjetivo de realizar un hipertemple y un posterior tratamiento sub cero para medir cualitativamente las diversas durezas obtenidas y analizar metalográficamente las muestras, además de poder comparar los resultados de estas últimas.




Índice





2. Base Teórica
2.1 Acero SAE 52100
Composición química según norma: 0,98% - 1 % de C; 0,25% - 0,45 % de Mn; 0,025 % Máx. de P; 0,15 % - 0,30% de Si; 1,30% - 1,60 % de Cr; 0,025% Máx. de S.
Usos: El uso más común para piezas que están fabricadas de este acero es en rodamientos debido a la alta resistencia al desgaste y a la corrosión además de la poca tenacidad que presenta el material. En menor parte se utiliza para la fabricación de piezas o herramientas agrícolas.
Comportamiento frente a diversos tratamientos:
Forja: Parapoder forjar de forma optima se requiere una temperatura entre 925°C y 1150°C.
Revenido: Luego de realizado un temple a la pieza, es necesario calentar entre 38°C y 50°C para poder unificar la pieza, de esta forma se logra eliminar tensiones y a su vez elevar la tenacidad de la pieza. Gracias al alto % en carbono las piezas fabricadas del SAE 52100 deben revenirse por lo menos a 120°C, en lapráctica se pueden alcanzar temperaturas de revenido del orden de los 150 °C sin tener efectos sobre la dureza de las piezas, si se sobrepasan los 175°C aproximadamente las piezas comienzan a perder dureza, teniendo como regla general que mientras mayor sea la temperatura de revenido mayor será la perdida de dureza en la pieza.
Recocido: Se realiza tratamiento de recocido para mejorar las propiedadesde maquinado y para optimizar la respuesta los tratamientos térmicos, teniendo como resultado una estructura esferoidal. El tratamiento consiste en calentar hasta 795°C y enfriar rápidamente hasta 750°C, seguido de esto enfriar hasta 675°C con una velocidad de enfriamiento que no supero los 6°C por cada hora. Luego de este enfriamiento calentar nuevamente la pieza hasta los 795°C y enfriarrápidamente hasta los 690°C desde esta temperatura de debe dejar enfriar a temperatura ambiente.
Maquinabilidad: la maquinabilidad convencional tiene una buena respuesta en este tipo de aleación de acero, esto antes de realizarle un tratamiento de esferoidización a 650°C aproximadamente para mejorar aun más la respuesta al maquinado.
Trabajo en frio: La aleación tiene una buena ductilidad y puede sertrabajada en frío en condición de recocido o normalizado por métodos convencionales.

Diagrama TTT-IT para el acero SAE 52100.









Figura 2.1: Diagrama TTT para el acero SAE 52100.
2.2 Acero AISI D6
Composición química según norma: 2,1 % de C; 0,35% de Mn; 0,35 % de Si; 12 % de Cr; 0,7% de W.
Usos: Son considerados acero para matriceria pero también se utilizan en útiles decorte como cuchillas para cortar planchas de acero con espesores de hasta 3 mm y para cortar ejes de acero templado (con espesores menores a 3 mm), útiles que estén sometidos a altos esfuerzos, además de rodillos de perfilado y rebordeado; también para herramientas de embutido profundo, prensado, conos de estirado entre otras aplicaciones.
Características generales: Acero ledeburítico al...