Concepto De Mrp

CONCEPTO DE MRP |
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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo muestra los conceptos básicos de la unidad III titulada “Planeación de los Requerimientos de Materiales”, la cual nos prepara para planear y coordinar nuestra producción de acuerdo a dichos requerimientos.

Además contiene un ejemplo práctico en el que desarrollamos los conceptos aprendidos y descritos en esta unidad.CONCEPTO DE MRP
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente seutilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción. |
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Planificación de los requerimientos de material
De Wikipedia, la enciclopedia libre
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La planificación de los materiales o MRP es un Sistema dePlanificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.
Es unsistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:
* Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
* Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
* Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
Índice [ocultar]  * 1 Historia * 2 Objetivos * 3 Procedimiento* 4 El sistema MRP * 4.1 Plan maestro de producción PMP o MPS (Master production schedule) * 4.2 Gestión de stock * 4.3 Lista de materiales o BOM (Bill of Materials) * 4.4 Factor Humano en la Planeación de la Producción * 5 Véase también * 6 Enlaces externos |
Historia
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados paracontrolar la logística u organización de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales(MRP Systems).
Para el final de los años 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Estos sistemas les permitieron llevar un controlde diversas actividades, como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban elpoder procesar transacciones.
En las décadas de los años 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reducía los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en esteentorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este...