Concreto estampado

Concreto Estampado
Es un proceso en el cual color, textura y patrón son aplicados a un concreto recién chorreado en el sitio para lograr un acabado deseado. Es un revestimiento estético, muy versátil y de muy gran durabilidad.

Concreto estampado añade un toque arquitectural y plusvalía a su proyecto. Puede escoger entre una gran paleta de colores y de moldes para combinar con harmonía alestilo de cada proyecto.
Con concreto estampado uno puede mejorar el aspecto de un concreto tradicional o reducir el costo de lo que costaría un revestimiento natural tal como granito o piedra natural.

 Aplicaciones | |
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Residencial | Comercial | Municipal |
* acceso * patio * terraza de piscina * camino * piso interior | * plaza * terraza de piscina *entrada de edificio * acceso de vehículos * sala de exhibición * parque de diversión | * orilla de calle * calle peatonal * sección de calle * aceras * división de calle * parque municipal |

 Patrones | |
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Para lograr el efecto que uno quiere para su proyecto, existe una gran variedad de "moldes" los cuales se aplican al concreto fresco.

Seaplica presión al molde en contacto con la chorea para que se transfiera su relieve adentro de la superficie del concreto.
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"pizarra" | "ladrillo" | "piedra" | "piel" |
Los moldes se unen para estampar cualquier superficie :

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Los procedimientos constructivos que implica este sistema son los siguientes:
1. Colado del concreto según su diseño de proyecto.
2. Rebosamiento delconcreto con llanas de magnesio y aluminio.
3. Aplicación e integración del color en la fase de fraguado.
4. Integración del desmoldante.
5. Estampado del concreto con moldes especiales.
6. Limpieza y lavado del estampado del concreto.
7. Secado para lograr tonos irregulares de apariencia natural.
8. Aplicación del sellador.
9. Cortes de concreto.
10. Limpieza en general.





Demanera más extensa y detallada tenemos aquí el procedimiento:
1.- Preparación de la base soporte.
El soporte de aplicación debe ser una losa o solera de hormigón armado, según especificaciones de proyecto y normativa de obligado cumplimiento y, como mínimo:
-Base de encachado de bolos o zahorras compactadas
- Lámina plástica para barrera de vapor
-Armado correctamente solapado y sobre calzosde hormigón
-Hormigón sin aditivos, de tamaño máximo de árido de 12-16 mm. y consistencia blanda
Vertido del hormigón, regleado y talochado mediante talocha RM480. No vibrar.
Respetar todos los puntos singulares existentes tales como, juntas estructurales, de retracción y dilatación, juntas constructivas, elementos (arquetas, mobiliario urbano, etc.), cambios de material y/o espesor, así comoencuentros con otros elementos. Se recomienda la utilización de una tira de MUAFEX de espesor mínimo de 5 mm. y su refuerzo de la base con acero o fibras, según especificaciones constructivas.

2.- Espolvoreado y ejecución del estampado
Una vez el agua procedente de la exudación se haya evaporado, espolvorear el LUMICRET IMP con una proporción de 3 kg/m2para colores oscuros y 6 kg/m2 paracolores claros. Aplicar 2/3 de la cantidad especificada e introducir el material en el hormigón mediante la talocha RM480. A continuación aplicaremos el resto de producto y volveremos a talocharlo hasta alcanzar la superficie deseada.
Posteriormente proceder al alisado de la superficie, mediante llana de acero RF362, hasta alcanzar una superficie sin porosidades y homogénea. Repasar los bordes delpavimento con llana canteadora HE, para evitar cualquier tipo de desconchados.

3.- Acabado moldeado con textura
Una vez fraguado el mortero, verificar que la superficie presenta un aspecto tenso pero no duro y que está exenta de agua. A continuación aplicar el desmoldante en polvo DESMOL-DES IMP P, con una proporción de 100 gr/m2, o impregnar la superficie del con el agente desmoldante líquido...