Confiabilidad de la soldadura

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Fundamentos de Códigos y Normas en Soldadura
Sena Virtual Distrito Capital 2005

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Confiabilidad de las Soldaduras1
La demanda de productos más confiables, la tecnología cada vez más compleja y la necesidad de conservar los recursos, hacen que la calidad de las soldaduras cada día sea de mayor importancia. Un “sistema de manufactura de soldadura” como parte del sistema total defabricación producirá artículos de buena calidad, estableciendo capacidades de ingeniería para: 1. Seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los procesos y los equipos de soldadura: el programa de control de calidad. 2. Seleccionar o generar y aplicar procedimientos calificados de soldadura para cada operación: la calificación del procedimiento de soldadura. 3. Dirigir, adiestrar y calificar alpersonal soldador que produce las construcciones soldadas: la calificación del soldador. El sistema de fabricación proporciona el apoyo gerencial a través de los planes de acción y de la autoridad delegada. El sistema comprende la documentación que establece los diseños, las técnicas de manufactura y los métodos de control de calidad. Desde un punto de vista de la soldadura, incluye también lascalificaciones de los procedimientos de soldadura, del desempeño de los soldadores, y un programa general de control de calidad de las soldaduras. La finalidad de una calificación del procedimiento de soldadura es demostrar que la construcción soldada propuesta tendrá las propiedades necesarias para que su aplicación sea la deseada; esto es, determinar las propiedades de una buena soldadura. Eldocumento que hace lo anterior es el Procedure Qualification Record (PQR). Este proporciona las variables reales en la soldadura usada para producir una soldadura aceptable de prueba y los resultados de las pruebas efectuadas.
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Lectura extractada y adaptada del texto “Manual de soldadura moderna” de Howard B., Cary. Capítulo 21.

Confiabilidad de las Soldaduras - Semana 1

-2-Fundamentos de Códigos y Normas en Soldadura
Sena Virtual Distrito Capital 2005

El objetivo de la prueba de calificación del desempeño del soldador es determinar la capacidad del soldador o de la persona que hace la soldadura, para efectuar un buen depósito de metal de soldadura siguiendo una especificación de procedimiento de soldadura. El documento que se maneja en Estados Unidos es el PerformanceQualification Test Record. En él se califica al soldador o a la persona que hace la soldadura en procesos específicos, para distintas soldaduras, posiciones y espesores. Ni la calificación del procedimiento de soldadura ni la calificación del desempeño del soldador, establecen la capacidad de la organización o del equipo de soldadura para ejecutar una soldadura aceptable en un producto. Por tanto,un programa de control de calidad, o para asegurar la misma, establece la autoridad y la responsabilidad; la base del diseño, el control de adquisición y de materiales, la tecnología de manufactura, la selección y la aplicación de procesos y equipos de soldadura; los sujetadores y las herramientas necesarios; los requisitos de pre y postcalentamiento; la calibración del equipo; el entrenamientoy la enseñanza de los soldadores y de la supervisión, y el compromiso de todos los niveles gerenciales para obtener productos de alta calidad. La implementación de un plan de control de calidad sugiere un programa para el control de calidad. Lo pueden adoptar las compañías que deseen mejorar la calidad y la confiabilidad de la soldadura, y es muy semejante a programas ya establecidos por algunosde los códigos. La calidad de la soldadura de cualquier producto se debe juzgar con respecto a una norma, la cual debe basarse en el servicio esperado del producto. Debe haber un equilibrio entre los requisitos de servicio y la consecuencia de una falla, y los factores económicos. Para muchos productos, en varias industrias, los requisitos de calidad de las soldaduras están controlados por los...
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