confiabilidad de las soldaduras

Fundamentos de Códigos y Normas en Soldadura
Sena Virtual Distrito Capital 2005

Confiabilidad
de las Soldaduras1
La demanda de productos más confiables, la tecnología cada vez más compleja
y la necesidad de conservar los recursos, hacen que la calidad de las soldaduras
cada día sea de mayor importancia. Un “sistema de manufactura de soldadura”
como parte del sistema total de fabricaciónproducirá artículos de buena calidad,
estableciendo capacidades de ingeniería para:
1. Seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los procesos y
los equipos de soldadura: el programa de control de calidad.
2. Seleccionar o generar y aplicar procedimientos calificados de
soldadura para cada operación: la calificación del procedimiento
de soldadura.
3. Dirigir, adiestrar y calificar alpersonal soldador que produce las
construcciones soldadas: la calificación del soldador.
El sistema de fabricación proporciona el apoyo gerencial a través de los planes
de acción y de la autoridad delegada. El sistema comprende la documentación
que establece los diseños, las técnicas de manufactura y los métodos de
control de calidad. Desde un punto de vista de la soldadura, incluye tambiénlas calificaciones de los procedimientos de soldadura, del desempeño de los
soldadores, y un programa general de control de calidad de las soldaduras.
La finalidad de una calificación del procedimiento de soldadura es demostrar que
la construcción soldada propuesta tendrá las propiedades necesarias para que
su aplicación sea la deseada; esto es, determinar las propiedades de una buenasoldadura. El documento que hace lo anterior es el Procedure Qualification
Record (PQR). Este proporciona las variables reales en la soldadura usada para
producir una soldadura aceptable de prueba y los resultados de las pruebas
efectuadas.
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Lectura extractada y adaptada del texto “Manual de soldadura moderna” de Howard B., Cary. Capítulo 21.

Confiabilidad de las Soldaduras - Semana 1

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Fundamentos de Códigos y Normas en Soldadura
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El objetivo de la prueba de calificación del desempeño del soldador es determinar
la capacidad del soldador o de la persona que hace la soldadura, para efectuar
un buen depósito de metal de soldadura siguiendo una especificación de
procedimiento de soldadura. El documento que se maneja en EstadosUnidos
es el Performance Qualification Test Record. En él se califica al soldador o
a la persona que hace la soldadura en procesos específicos, para distintas
soldaduras, posiciones y espesores.
Ni la calificación del procedimiento de soldadura ni la calificación del desempeño
del soldador, establecen la capacidad de la organización o del equipo de
soldadura para ejecutar una soldadura aceptableen un producto. Por tanto, un
programa de control de calidad, o para asegurar la misma, establece la autoridad
y la responsabilidad; la base del diseño, el control de adquisición y de materiales,
la tecnología de manufactura, la selección y la aplicación de procesos y equipos
de soldadura; los sujetadores y las herramientas necesarios; los requisitos de pre
y postcalentamiento; lacalibración del equipo; el entrenamiento y la enseñanza
de los soldadores y de la supervisión, y el compromiso de todos los niveles
gerenciales para obtener productos de alta calidad.
La implementación de un plan de control de calidad sugiere un programa para
el control de calidad. Lo pueden adoptar las compañías que deseen mejorar la
calidad y la confiabilidad de la soldadura, y es muy semejante aprogramas ya
establecidos por algunos de los códigos.
La calidad de la soldadura de cualquier producto se debe juzgar con respecto
a una norma, la cual debe basarse en el servicio esperado del producto. Debe
haber un equilibrio entre los requisitos de servicio y la consecuencia de una falla,
y los factores económicos. Para muchos productos, en varias industrias, los
requisitos de calidad de...