Construccion estructuras de acero

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CONSTRUCCION EN ESTRUCTURA DE ACERO

EL HIERRO
El hierro, mineral muy importante, pues se ha convertido en un material básico en la civilización la razón de su uso tan extendido es la gran variedad de aplicaciones en todos los campos y la abundancia con la que se encuentra en la tierra; se calcula en aproximadamente 5% de la corteza terrestre.
El mineral de hierro no se encuentradistribuido uniformemente en la corteza, sino en forma concentrada en ciertos lugares, siendo los principales productores EUA, RUSIA Y FRANCIA.
En Latinoamérica se tienen reservas de mineral de acero del 18% del global.
lugar | Millones de toneladas | % |
América central | 16 | .03 |
Argentina | 1,034 | 2.12 |
Bolivia | 225 | .46 |
Brasil | 32,3898 | 66.45 |
Colombia | 235 | .48 |
Chile |2,702 | 5.56 |
México | 511 | 1.05 |
Perú | 1,600 | 3.25 |
Uruguay | 30 | .06 |
Venezuela | 10,000 | 20.51 |
total | 48,456 | 100% |

* Se satisface el 100% del consumo local y se exporta el 70% del total.

EXTRACCIÓN DE MINERAL
La extracción del mineral de hierro se hace de diferentes formas, dependiendo esto de la profundidad a la que se encuentre el material. Lasituación ideal para su explotación económica, se presenta cuando el material se encuentra muy superficialmente y la maquinaria que se emplea es de uso común, como BULLDOZERS, CARGADORES, EXCAVADORAS Y CAMIONES PARA SU TRANSPORTE. A este tipo de explotación se le denomina “de beneficio a cielo abierto”; en caso contrario cuando se encuentra a profundidades muy grandes, hay necesidad de perforar pozosverticales y después llegar hasta el mineral mediante excavaciones horizontales llamadas “galerías” denominándose la explotación de estos yacimientos de “beneficio profundo”.
FUNDICIÓN Y LAMINACIÓN
El hierro fundido al fuego = acero pero en realidad la fabricación es más compleja. Los materiales básicos son el mineral de hierro, el carbón mineral de la piedra caliza.
La mezcla de estosmateriales y calentamiento hasta fusión de los mismos se lleva a cabo en los altos hornos, estar sobre un material refractario para soportar altas temperaturas que el proceso requiere.
El alto horno recibe este nombre, por las grandes dimensiones que tiene, particularmente referente a su altura; sus dimensiones oscilan entre los 10 m de diámetro y los 40 o más metros de altura.
La obtención delacero se realiza en la parte inferior del alto horno; para lograr la fundición del hierro se trasladan los minerales básicos hasta la parte superior del horno, donde se dejan caer con cierta secuencia y en cantidades determinadas; a esto se le llama “Carga del horno”.
Una vez cargado el horno se inyecta a presión aire caliente a una temperatura de 1000°C y este aire aviva el fuego del materialfundente (carbón, mineral o coque), con el consecuente desprendimiento del monóxido de carbono, la combustión de este gas produce más calor y la consecuente liberación del oxígeno del mineral de hierro, por lo cual el mineral queda puro.
La temperatura del horno se aumenta hasta 1600°C, fundiendo también la piedra caliza, la cual por ser menos densa flota en la superficie del hierro fundidoabsorbiendo las impurezas ferrosas del mineral, formándose así la escoria, la cual se extrae regularmente 10 min. Antes de una colada del horno. Se llama colada del horno a la extracción del arrabio o hierro de la primera fusión en el alto horno.
Para obtener una tonelada de arrabio se debe cargar el horno con 1600 kg. De material de hierro, 700 kg. De coque y 200 kg. De piedra caliza,teniéndose que inyectar además gradualmente 4 toneladas de aire caliente. El hierro fundido se acumula en el crisol del alto horno y se realizan las coladas cada 4 ó 5 horas.

Procedimiento en alto horno lingotera
ya descrito horno para recalentar lingotes.

molino para desvastar
Lingote y recalentado...
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