Contaminacion
Páginas: 8 (1905 palabras)
Publicado: 8 de noviembre de 2010
PRE DIAGNOSTICO
DESCRIPCIÓN PROCESO PRODUCTIVO
SECCION FUNDICIÓN AFINO
Bloques de plomo sin refinar
Inspección de recepción y análisis químico
( verificación del contenido deantimonio en % )
Capacidad de producción 3 tons. c/u
( cantidad de ollas tres )
Eliminación del contenido de antimonio en la masa de plomoAnálisis químico para establecer el contenido final de antimonio.
INGRESO DE MATERIA PRIMA
La materia prima consiste en bloques de plomo sin refinar, de un peso aproximado a 800 Kg. y un tenor de antimonio del 5 %.
ANÁLISIS QUÍMICO Y ESTIBADO DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima es inspeccionada según procedimientos escritos de Inspección y Recepción deMateria Prima ( ver anexo I ) y es estibada en depósitos destinados a tal fin.
CARGADO DE LA OLLA
La olla se carga con los bloques de plomo, utilizando el auxilio de un puente grúa, según Instrucciones de Trabajo ( ver anexo II )
Las olla queman como combustible gas natural, mediante el uso de quemadores y ventiladores de tiro forzado.
Poseen sistema de detección de llama ybarrido de gases al inicio de la combustión.
Cada olla posee dos quemadores con una capacidad de 20 m3 / h.
PROCESO DE REFINADO
El proceso de refinado consiste en quitarle el tenor de antimonio que posee la masa de plomo fundido. Para ello se eleva la temperatura de plomo a 560 ºC ( +/- 20 ºC ).
Luego se introduce en el seno de la masa fundida una lanza para el insuflado de unamezcla de aire- oxigeno ( ver Instrucción de Trabajo anexo II y Figura 1 ).
El aire- oxígeno así insuflado reacciona químicamente según las ecuaciones siguientes :
ANALISI FINAL
Luego del proceso de refinado el operario toma una muestra sobre la superficie del baño de plomo y la envía al laboratorio para su análisis según lo establece el Instructivo de Trabajo.
LINGOTEOLuego del análisis final y de acuerdo a los resultados obtenidos Control de la Calidad libera al producto, entonces el plomo puro así refinado es trasvasado a una lingotera donde el plomo es enfriado ( mediante el uso de agua de enfriamiento ) y moldeo en lingotes de 15 Kg. cada uno. Luego estos son apilados y transportados con el auxilio de un autoelevador.
SECCION FUNDICIÓN AFINOLingotes de plomo refinado en la sección Fundición / Afino
Reacción físico química, de características fuertemente exotérmica donde el plomo en estado Pb pasa a la forma de óxido de plomo Pb O
El óxido de plomo en estado de polvo es almacenado en depósitos.
El Pb O escalcinado y llevado a la forma de óxido Pb4 O2 ( minio )
El Pb4 O2 es almacenado, molido y envasado en big bag de 100 Kg.
CRISOL
Los lingotes de plomo puro refinado en la sección Fundición / afino son transportado y cargado en el crisol mediante el auxilio de un aparejo eléctrico y así fundidos a una temperatura de 400 ºC.
El crisol queman comocombustible gas natural, mediante un quemador y ventilador de tiro forzado.
Posee sistema de detección de llama y barrido de gases al inicio de la combustión.
Cada olla posee dos quemadores con una capacidad de 2 m3 / h.
REACTOR ( HORNO BALOX )
El crisol se encuentra a mayor nivel con respecto al reactor por lo que se emplea la fuerza de gravedad para “ bombear” al plomo...
DESCRIPCIÓN PROCESO PRODUCTIVO
SECCION FUNDICIÓN AFINO
Bloques de plomo sin refinar
Inspección de recepción y análisis químico
( verificación del contenido deantimonio en % )
Capacidad de producción 3 tons. c/u
( cantidad de ollas tres )
Eliminación del contenido de antimonio en la masa de plomoAnálisis químico para establecer el contenido final de antimonio.
INGRESO DE MATERIA PRIMA
La materia prima consiste en bloques de plomo sin refinar, de un peso aproximado a 800 Kg. y un tenor de antimonio del 5 %.
ANÁLISIS QUÍMICO Y ESTIBADO DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima es inspeccionada según procedimientos escritos de Inspección y Recepción deMateria Prima ( ver anexo I ) y es estibada en depósitos destinados a tal fin.
CARGADO DE LA OLLA
La olla se carga con los bloques de plomo, utilizando el auxilio de un puente grúa, según Instrucciones de Trabajo ( ver anexo II )
Las olla queman como combustible gas natural, mediante el uso de quemadores y ventiladores de tiro forzado.
Poseen sistema de detección de llama ybarrido de gases al inicio de la combustión.
Cada olla posee dos quemadores con una capacidad de 20 m3 / h.
PROCESO DE REFINADO
El proceso de refinado consiste en quitarle el tenor de antimonio que posee la masa de plomo fundido. Para ello se eleva la temperatura de plomo a 560 ºC ( +/- 20 ºC ).
Luego se introduce en el seno de la masa fundida una lanza para el insuflado de unamezcla de aire- oxigeno ( ver Instrucción de Trabajo anexo II y Figura 1 ).
El aire- oxígeno así insuflado reacciona químicamente según las ecuaciones siguientes :
ANALISI FINAL
Luego del proceso de refinado el operario toma una muestra sobre la superficie del baño de plomo y la envía al laboratorio para su análisis según lo establece el Instructivo de Trabajo.
LINGOTEOLuego del análisis final y de acuerdo a los resultados obtenidos Control de la Calidad libera al producto, entonces el plomo puro así refinado es trasvasado a una lingotera donde el plomo es enfriado ( mediante el uso de agua de enfriamiento ) y moldeo en lingotes de 15 Kg. cada uno. Luego estos son apilados y transportados con el auxilio de un autoelevador.
SECCION FUNDICIÓN AFINOLingotes de plomo refinado en la sección Fundición / Afino
Reacción físico química, de características fuertemente exotérmica donde el plomo en estado Pb pasa a la forma de óxido de plomo Pb O
El óxido de plomo en estado de polvo es almacenado en depósitos.
El Pb O escalcinado y llevado a la forma de óxido Pb4 O2 ( minio )
El Pb4 O2 es almacenado, molido y envasado en big bag de 100 Kg.
CRISOL
Los lingotes de plomo puro refinado en la sección Fundición / afino son transportado y cargado en el crisol mediante el auxilio de un aparejo eléctrico y así fundidos a una temperatura de 400 ºC.
El crisol queman comocombustible gas natural, mediante un quemador y ventilador de tiro forzado.
Posee sistema de detección de llama y barrido de gases al inicio de la combustión.
Cada olla posee dos quemadores con una capacidad de 2 m3 / h.
REACTOR ( HORNO BALOX )
El crisol se encuentra a mayor nivel con respecto al reactor por lo que se emplea la fuerza de gravedad para “ bombear” al plomo...
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