Control costos mto
Páginas: 4 (820 palabras)
Publicado: 6 de junio de 2013
LOS COSTES DE MANTENIMIENTO Y SU CONTROL
INTRODUCCION
El coste del Mantenimiento por unidad producida determina, evidentemente, la repercusión del mantenimiento en la producción.
Se debeprestar una calidad de servicio máxima para obtener una disponibilidad máxima, pero el coste de mantenimiento no debe ser superior al coste de paradas de la producción (véase figura X-1). El puntoóptimo corresponde al valor mínimo de la curva del coste total, al que corresponde la máxima disponibilidad o valor óptimo del rendimiento operacional de un sistema de producción con un coste porintervenciones de mantenimiento igual a los costes de las paradas de producción.
Así pues, podemos decir que:
1. El «coste mínimo» del Mantenimiento de un Sistema de Producción no tiene sentido en símismo.
2. El concepto de «disponibilidad máxima» de un sistema no tiene sentido en sí misma.
Sin embargo, hemos de tener presente las siguientes realidades:
a) Explotar un sistema no esmantenerle con el mínimo coste.
b) Explotar un sistema no es conseguir su buen funcionamiento continuo
• cualquier precio.
c) Explotar un sistema no es lograr una disponibilidad máxima sin examinar lo queaporta.
d) Explotar o «utilizar» un sistema de producción es conseguir una disponibilidad tal que el beneficio producido por la última unidad de disponibilidad lograda sea igual al coste delmantenimiento necesario para obtener dicha disponibilidad.
Las acciones a tener en cuenta en el análisis de costes de mantenimiento están representadas en la figura X-2. Nos vamos a referir en estecapítulo al apartado de Indices o Indicadores de gestión del Mantenimiento, pues los demás son más conocidos por corresponder a todo tipo de gestión económica y de organización empresarial.
CONDUCIR LASACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ATRAVÉS DE INDICADORES
Está claro que si conocemos una meta o destino y la planificamos en la dirección y en el tiempo, todos los compartimentos de organización y...
INTRODUCCION
El coste del Mantenimiento por unidad producida determina, evidentemente, la repercusión del mantenimiento en la producción.
Se debeprestar una calidad de servicio máxima para obtener una disponibilidad máxima, pero el coste de mantenimiento no debe ser superior al coste de paradas de la producción (véase figura X-1). El puntoóptimo corresponde al valor mínimo de la curva del coste total, al que corresponde la máxima disponibilidad o valor óptimo del rendimiento operacional de un sistema de producción con un coste porintervenciones de mantenimiento igual a los costes de las paradas de producción.
Así pues, podemos decir que:
1. El «coste mínimo» del Mantenimiento de un Sistema de Producción no tiene sentido en símismo.
2. El concepto de «disponibilidad máxima» de un sistema no tiene sentido en sí misma.
Sin embargo, hemos de tener presente las siguientes realidades:
a) Explotar un sistema no esmantenerle con el mínimo coste.
b) Explotar un sistema no es conseguir su buen funcionamiento continuo
• cualquier precio.
c) Explotar un sistema no es lograr una disponibilidad máxima sin examinar lo queaporta.
d) Explotar o «utilizar» un sistema de producción es conseguir una disponibilidad tal que el beneficio producido por la última unidad de disponibilidad lograda sea igual al coste delmantenimiento necesario para obtener dicha disponibilidad.
Las acciones a tener en cuenta en el análisis de costes de mantenimiento están representadas en la figura X-2. Nos vamos a referir en estecapítulo al apartado de Indices o Indicadores de gestión del Mantenimiento, pues los demás son más conocidos por corresponder a todo tipo de gestión económica y de organización empresarial.
CONDUCIR LASACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ATRAVÉS DE INDICADORES
Está claro que si conocemos una meta o destino y la planificamos en la dirección y en el tiempo, todos los compartimentos de organización y...
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