Control de calidad del concreto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ING° DORIS TINAJEROS SALCEDO

CALIDAD
Una de las mejores definiciones es la establecida por la Norma ISO 9000:

“Es la totalidad de condiciones y características de un producto o servicio que sustentan su habilidad para satisfacer necesidades establecidas o implícitas”

CONTROL DE CALIDAD
Controlar la calidad de un productoconsiste en evidenciar y cuantificar el cumplimiento o no de ciertos criterios y parámetros técnicos antes, durante y después del proceso productivo, para evaluar en que medida son satisfechos los requerimientos esperados

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO En el caso del proceso constructivo con concreto, el control es complejo ya que no se tiene la posibilidad de limitar factores como son el medioambiente, variabilidad de los materiales componentes (agua, cemento, agregados, aditivos, etc.), la diversidad de equipos, técnicas constructivas, y calidad de mano de obra

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO Es una creencia generalizada que los factores de seguridad que aplican los diseñadores de estructuras de concreto cubren las dispersiones anotadas, pero esto solo es cierto si se cumplenestrictamente los requisitos de calidad establecidos para cada caso particular y el control se realiza de acuerdo a criterios estandarizados, ya que de otra manera se viene abajo todo el fundamento estadístico que avala los factores de seguridad aludidos.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL CONCRETO

CEMENTO: (1) Ya que los controles para la calidad del cemento estánregidos por normas estándar muy precisas y detalladas, no existe razón para dudar de los ensayos efectuados por las fábricas de cementos y por terceros si se realizan de acuerdo a estas normas.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL CONCRETO

CEMENTO: (2) La base del control de calidad en obra está constituida por la información estadística referente a las fechas defabricación y suministro del cemento, ensayos proporcionados por el fabricante, chequeos de condiciones de almacenaje, la oportunidad y finalidad con que se emplea y el control del concreto fresco y endurecido.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL CONCRETO

CEMENTO: (3) En cuanto a las condiciones de almacenaje, es recomendable limpiar con frecuencia los almacenes, sobretodo en climas de humedad, aislar las bolsas del suelo y protegiéndolas en ambientes cerrados pues se produce hidratación parcial del cemento si no se siguen estas precauciones.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL CONCRETO CEMENTO: (4) En Arequipa, por presentar un clima seco el tiempo de almacenaje de las bolsa de cemento se puede estimar hasta 6 meses a partir del cualse produce la hidratación del cemento. Se puede estimar que el empleo de cemento hidratado en un 30% referido al peso total, con gránulos no mayores de ¼” trae como consecuencia una reducción de la resistencia del concreto a 28 días del orden del 25%

CEMENTO:

(5)

CEMENTO PORTLAND TIPO IP, NORMAL Requisitos ITINTEC 334.044, 1991 - 03 -14

Requisitos Pérdida por calcinación Anhídridosulfúrico Óxido de magnesio

Máx. % 6,0 4,0 5,0

CEMENTO:

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Valores Máx. 18,0% Máx. 0,50% Mín. 45 minutes Máx. 7 horas Máx. 12% Mín. 85 Kg./cm2 Mín. 145 Kg./cm2 Mín. 240 Kg./cm2 Mín. 2800 cm2/g

Requisitos Finura: Retenido de Tamiz ITINTEC 44m (N° 325) Estabilidad de volumen (autoclave) Fraguado Vicat (inicial) (final) Contenido de aire Resistencia a la comprensión (a) a los 3 días alos 7 días a los 28 días Superficie especifica Blaine

CEMENTO: Muestreo y Recepción

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El Cemento se almacenara en lugar seco y abrigado de la intemperie y de fácil acceso para la inspección. El muestreo se hará siguiendo lo prescrito en la Norma ITINTEC 334.007. Cuando los interesados los exigieran, las muestras de cemento destinadas a los ensayos se extraerán en su presencia....