Control de producción
Páginas: 6 (1327 palabras)
Publicado: 8 de abril de 2011
CONTROL DE PRODUCCION
El objetivo es hacer el plan de la corriente de materiales que llegan a la fábrica, pasan y salen en forma de productos, regulándola para alcanzar la posición óptima, en cuanto a beneficios.
FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCION
a) Pronosticar la demanda del producto.
b) Comprobar la demanda real
c) Establecer las cantidades de los artículos que se han decomprar o fabricar.
d) Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencia (inventarios en un momento dado)
e) Hacer programas detallados de producción
f) Planear la distribución de los productos fabricados que van al mercado.
El propósito central del control, es realizar una programación de la misma , que este en función de cantidad y tiempo de la capacidad de producción de laplanta y la demanda del producto o productos que fabrica dicha planta.
La herramienta mas sencilla y practica en la programación es la carta o diagrama de Gantt
rermite representar en forma en una forma grafica, las cartas de trabajo en maquinas, equipo o departamentos, frente a una escala de tiempos usualmente en días. Es un método como dijimos sencillo y útil.
CARTA DE GANTT
Seutiliza en varias formas:
A) Diagrama de barras de un proceso productivo.
B) Diagrama de barras de trabajo en maquinas o equipo.
C) Diagrama de barras de carga de trabajo en los departamentos.
COMO SE FORMAN ESTAS GRAFICAS?
1.- Se determinan cuales son los trabajos o actividades principales del proceso.
2.- se hace una estimación de la duración efectiva de la actividad.
3.-Se representa cada actividad mediante una barra recta horizontal cuya longitud es una escala determinada, representativa de la duración efectiva de dicha actividad.
El detectar las actividades críticas es muy importante ya que de antemano dichas actividades se consideran prioritarias y se presenta mayor cuidado y atención, y de esta manera se lograra una programación mas eficiente y elcontrol de la producción cumplirá con su objetivo.
Ej. # 2 DIAGRAMA DE BARRAS DE CARGAS DE TRABAJO A DEPARTAMENTOS.
Una compañía produce 4 productos (A,B,C,D) , los cuales son procesados en 3 departamentos (1,2,3).
Para determinar en que orden se van a producir los productos; sumamos los tiempos de producción de cada producto en los 3 departamentos
La razón de este criterio es quede esta manera nos aseguramos que halla lo menos posible tiempos muertos, o sea , que un producto no se puede procesar en un departamento por que todavía se esta procesando en un departamento anterior , lo cual quiere decir que un departamento halla tiempo muerto , que es lo que se trata de evitar , aun que a veces no se
pueda.
Por tanto tenemos los elementos básicos para determinar lagrafica de Gantt y poder programar la producción por departamento y saber cual será la duración total.
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION POR DEPARTAMENTO
Como ya se había determinado el orden de producción, nos limitamos a programar los productos en cada departamento
EJ. # 3 DIAGRAMA DE BARRAS DE TRABAJOS EN MAQUINA O EQUIPO.
Cada trabajo en tiempos diferentes, por lo tanto necesitamosdeterminar un orden para realizar los 5 trabajos en un tiempo mínimo, dicho orden de operación se le denomina mas comúnmente “SECUENSACION” y para determinar la secuencia utilizaremos el método de JOHNSON y consiste en lo siguiente:
1.- Que se busque el trabajo, que tenga el mejor tiempo de ejecución.
2 .- Si el mínimo ocurre en la primera maquina, asignar el trabajo en primer lugar de lasecuencia.
3.- Si el mínimo ocurre en la segunda maquina, asigne el trabajo el ultimo lugar de la secuencia.
4.- Continué con los trabajos restantes de la misma manera.
APLICACIÓN DEL METODO DE JOHNSON
Este mismo procedimiento se desarrolla hasta que se ordenaron todos los trabajos (cuanto existan mas de un tiempo mínimo igual, significa que puede haber más de una secuencia)
PARA...
El objetivo es hacer el plan de la corriente de materiales que llegan a la fábrica, pasan y salen en forma de productos, regulándola para alcanzar la posición óptima, en cuanto a beneficios.
FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCION
a) Pronosticar la demanda del producto.
b) Comprobar la demanda real
c) Establecer las cantidades de los artículos que se han decomprar o fabricar.
d) Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencia (inventarios en un momento dado)
e) Hacer programas detallados de producción
f) Planear la distribución de los productos fabricados que van al mercado.
El propósito central del control, es realizar una programación de la misma , que este en función de cantidad y tiempo de la capacidad de producción de laplanta y la demanda del producto o productos que fabrica dicha planta.
La herramienta mas sencilla y practica en la programación es la carta o diagrama de Gantt
rermite representar en forma en una forma grafica, las cartas de trabajo en maquinas, equipo o departamentos, frente a una escala de tiempos usualmente en días. Es un método como dijimos sencillo y útil.
CARTA DE GANTT
Seutiliza en varias formas:
A) Diagrama de barras de un proceso productivo.
B) Diagrama de barras de trabajo en maquinas o equipo.
C) Diagrama de barras de carga de trabajo en los departamentos.
COMO SE FORMAN ESTAS GRAFICAS?
1.- Se determinan cuales son los trabajos o actividades principales del proceso.
2.- se hace una estimación de la duración efectiva de la actividad.
3.-Se representa cada actividad mediante una barra recta horizontal cuya longitud es una escala determinada, representativa de la duración efectiva de dicha actividad.
El detectar las actividades críticas es muy importante ya que de antemano dichas actividades se consideran prioritarias y se presenta mayor cuidado y atención, y de esta manera se lograra una programación mas eficiente y elcontrol de la producción cumplirá con su objetivo.
Ej. # 2 DIAGRAMA DE BARRAS DE CARGAS DE TRABAJO A DEPARTAMENTOS.
Una compañía produce 4 productos (A,B,C,D) , los cuales son procesados en 3 departamentos (1,2,3).
Para determinar en que orden se van a producir los productos; sumamos los tiempos de producción de cada producto en los 3 departamentos
La razón de este criterio es quede esta manera nos aseguramos que halla lo menos posible tiempos muertos, o sea , que un producto no se puede procesar en un departamento por que todavía se esta procesando en un departamento anterior , lo cual quiere decir que un departamento halla tiempo muerto , que es lo que se trata de evitar , aun que a veces no se
pueda.
Por tanto tenemos los elementos básicos para determinar lagrafica de Gantt y poder programar la producción por departamento y saber cual será la duración total.
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION POR DEPARTAMENTO
Como ya se había determinado el orden de producción, nos limitamos a programar los productos en cada departamento
EJ. # 3 DIAGRAMA DE BARRAS DE TRABAJOS EN MAQUINA O EQUIPO.
Cada trabajo en tiempos diferentes, por lo tanto necesitamosdeterminar un orden para realizar los 5 trabajos en un tiempo mínimo, dicho orden de operación se le denomina mas comúnmente “SECUENSACION” y para determinar la secuencia utilizaremos el método de JOHNSON y consiste en lo siguiente:
1.- Que se busque el trabajo, que tenga el mejor tiempo de ejecución.
2 .- Si el mínimo ocurre en la primera maquina, asignar el trabajo en primer lugar de lasecuencia.
3.- Si el mínimo ocurre en la segunda maquina, asigne el trabajo el ultimo lugar de la secuencia.
4.- Continué con los trabajos restantes de la misma manera.
APLICACIÓN DEL METODO DE JOHNSON
Este mismo procedimiento se desarrolla hasta que se ordenaron todos los trabajos (cuanto existan mas de un tiempo mínimo igual, significa que puede haber más de una secuencia)
PARA...
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