control de temperatura

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SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA
DE UN HORNO ELÉCTRICO DIDÁCTICO PARA
SER UTILIZADO EN LA ASIGNATURA DE
CONTROL DIGITAL EN EL ÁREA DE
INGENIERÍA EN CONTROL DE LA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ
DE CALDAS.
JUAN CARLOS MONROY COD. 20042083021 Y VÍCTOR GERARDO BARRAGÁN AGUIRRE COD. 20052283003
Tutor: Prof. Alfredo Chacón
I. RESUMEN
A nivel industrial el control de procesos haganado cada
vez mas fuerza y hoy por hoy es una disciplina que necesita de
personas con un alto nivel de capacitación ya que se requiere
de conocimientos en los diversos campos de la ciencia, para
así poder comprender plenamente los problemas y por lo tanto
generar soluciones acertadas que beneficiaran a una empresa
y/o a la sociedad. :
De esta manera se pretende generar herramientas para
quela adquisición de los conocimientos por parte de los
estudiantes sea confiable ya que estas simularan entornos
reales. :
II. PALABRAS CLAVE
control de procesos, temperatura, horno
III. INTRODUCCIÓN
Los hornos tienen muchísimas aplicaciones en diferentes
sectores como por ejemplo en la industria: en el sector de los
alimentos, los aceros, los tratamientos térmicos, los plásticos;
en lamedicina o simplemente en el hogar.:
Por ende son de vital importancia en el desarrollo de una
nación ya que forman parte fundamental en los procesos de
fabricación, conservación, limpieza, esterilización, etc. Pero es
importante recalcar que en este articulo se pretende mostrar
la importancia de un horno industrial a escala para el análisis
de las variables físicas involucradas en este sistematermodinámico
y que a su vez puedan ser manipuladas para que se
optimice el objetivo final que para este caso es el control de
la variable de temperatura en un horno tipo industrial para el
calentamiento de pequeñas partes o componentes metálicos.:
IV. MOTIVACIÓN
Este es un artículo que tiene como objeto motivar el
desarrollo de mecanismos con alto nivel tecnológico y a
costos mucho másbajos, ya que si bien estas herramientas de
por si existen por lo general son adquiridas por los centros
de formación técnica o universidades gracias al método de
importación. La idea es que en Colombia no haya una dependencia
de tecnologías extranjeras si no que sea autosuficiente,
en el desarrollo de prototipos o de maquinaria, que supla las
necesidades de cualquier sector económico.:
V.ANTECEDENTES
No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la
técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal
susceptible de ser utilizado. Los primeros útiles de hierro
descubiertos datan del año 3000 a. C. pero se sabe que antes
ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro.:
Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. C. una técnica
para endurecer las armas dehierro mediante un tratamiento
térmico. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el
siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como hierro forjado.
Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno
una masa de mineral de hierro y carbón vegetal. Mediante
este tratamiento se reducía el mineral a una masa esponjosa
de hierro llena de escoria formada por impurezas metálicas
y cenizasde carbón vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba
mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para eliminar la escoria y darle una determinada
forma. El hierro que se producía en estas condiciones solía
tener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras
impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solían producir
autentico acero en lugar de hierro forjado.Los artesanos del
hierro acabaron por aprender a fabricar acero, calentando
hierro forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla
durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente
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carbono para convertirse en acero. Después del siglo XIV se
aumento el tamaño de los hornos empleados para fundir. En
estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se
convertía en...