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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA “JUAN PABLO PEREZ ALFONZO” (I.U.T.E.P.A.L)
VALENCIA. EDO, CARABOBO




TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
(RESUMEN TEMA 6)




ALUMNO:
RINCONES MAIQUES
C.I: 13.470.922
PROFESOR (A): LILIBET ALVAREZ


FEBRERO DEL 2014
Controlador Lógico Programable (PLC) Es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada yde salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real «duro», donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condicionesde entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado.
Proyecto de automatización y Control industrial
¿Para qué implementar un sistema de Automatización y Control Industrial?
1. Para desarrollar tareas repetitivas, minimizando el empleo de personas, obteniendo procesos más precisos y homogéneos.
2. Para obtener datos del proceso en forma automática, loscuales serán más confiables al no depender de acciones humanas. También la cantidad de datos a obtener será mucho mayor a la que se pueda obtener a través de su captura manual.
3. Para un empleo más eficiente de los recursos e insumos del proceso.
4. Para mejorar la productividad.

¿Qué cosas se pueden hacer?
Hoy, la tecnología permite realizar prácticamente todo lo que a uno se le puedaocurrir, por lo que frente a cualquier requerimiento siempre existirá una perfecta combinación de equipos, los cuales debidamente interconectados, configurados y programados, harán realidad un sistema de automatización y control apropiado al proceso por más complicado que sea. En resumen, podemos decir que hoy es posible implementar cualquier sistema que se requiera, estando la única limitación en laimaginación de las personas.
¿Por dónde comienzo?
El primer paso siempre será identificar las necesidades, de modo de poder describir lo que se quiere realizar como así los resultados que se esperan. Obtenidos éstos se podrá cuantificar el beneficio de imple-mentar un sistema y, por lo tanto, se estará en condiciones de conocer la cifra que se podrá invertir. Este análisis debe ser realizado porlos dueños del proceso, quienes son los que mejor lo conocen, y sólo podrían requerir de la asesoría de un experto en sistemas de automatización y control, de modo de conocer si es factible realizar las cosas en que están pensando y algunas aproximaciones de su costo. Sin embargo, con la premisa anterior, en cuanto a que todo se puede realizar, la consulta al experto se puede postergar.
¿Cómoimplemento el sistema?
Con una descripción detallada de lo que se requiere, ahora hay que recurrir a los expertos en Automatización y Control Industrial, de modo de obtener una propuesta completa. Esta significa normalmente una ingeniería conceptual, luego una básica, después una de detalle, suministro del equipamiento y por último la instalación, configuración, programación y puesta en marcha.Existen empresas que desarrollan todas las actividades anteriores, como también otras que sólo realizan algunas.
En efecto, podemos distinguir los siguientes tipos de empresas:
1. Empresas de Ingeniería: Estas compañías ofrecen realizar los trabajos de ingeniería conceptual, básica y de detalle, como también la inspección de la implementación.
2. Empresas Integradoras de Sistemas: Normalmente estas...