Corrosion de Aleación de Niquel NO6600


INVESTIGACIÓN DE CORROSION SOBRE ALEACIÓN DE Ni N06600.

ESPECIFICAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION, EN QUE MEDIO AMBIENTE ES RECOMENDABLE SU USO, PROPIEDADES Y APLICACIONES TIPICAS DEL MATERIAL.
* Resistencia a la corrosión: Ni 76,0, cr 15,5, níquel alto del FE 8,0, alto contenido de la aleación 600 (UNS N06600) de INCONEL® del cromo para la resistencia a oxidar y a reducir ambientes; paralos ambientes seriamente corrosivos en las temperaturas elevadas. Buena resistencia de la oxidación al buen formabilidad a 2150F
El horno equipo de la transformación amortigua, de los componentes electrónicos, del producto químico y de los alimentos, calor que trata el equipo, tubería nuclear del generador del vapor.

* Medio Ambiente recomendado: atmósferas corrosivas a 2150F.
* Aplicacionestípicas: En flejes, perfiles y bobinas para motores de aviación o en sitios en donde existan altas temperaturas.
• Producción de energía.
• Automovilística.
• Aeroespacial.
• Petroquímica.
• Electrónica.
• Médica.
• Pasadores.
• Cable.
• Joyería.
Perfiles transversales de tolerancia crítica para paletas de álabes y fleje de obturación que se usan en motores de turbina.



Laspiezas como las que se muestran arriba, que están diseñadas exclusivamente para nuestro proceso, se producen en perfiles transversales de tolerancias críticas.

Aplicaciones de alambre.

Nuestros productos de alambre se enrollan en espiral, se estampan y se les da forma en piezas intrincadas, se maquinan y se fabrican. Las aplicaciones incluyen:

* Bombas, álabes de turbinas, compresores yotros equipos de transmisión de energía.
* Juntas, obturadores y aros de empaquetadura.
* Anillos de émbolo, limpiadores de parabrisas
y dispositivos de iluminación.
* Pernos, tuercas, pasadores de chaveta y otros pasadores.
* Herramientas manuales y utillaje.
* Conectores electrónicos, tubos de vacío y cables para sondeos o submarinos.
* Aparatos electrodomésticos y servicios de alimentos.
*Agujas hipodérmicas e instrumental quirúrgico.




El abastecimiento de electricidad a 68 estaciones de monitoreo de corrosión a lo largo de un ducto de gas de petróleo licuado de 1,200 kilómetros se hace a través de 68 generadores eléctricos de bajo mantenimiento. Construidos por Global Thermoelectric Inc. de Calgary, Alberta, Canadá, las unidades producen bajos voltajes (normalmentesuministran unos cuantos cientos de watts o un par de kilowatts) y se adaptan perfectamente para operar estaciones de monitoreo o sistemas de comunicación a control remoto.

Los generadores emplean tecnología desarrollada para el programa espacial Apolo, en el cual se utiliza una temperatura diferencial para producir un flujo de electrones. Un quemador, abastecido de un tanque de propano odirectamente del gaseoducto, calienta una pila termoeléctrica fabricada de telururo de plomo-estaño, manteniendo una temperatura de alrededor de 540° C de un lado, 140° C del lado relativamente frío.
"La clave de la tecnología es que no hay partes móviles... nada que se frote, nada que se desgaste," manifiesta Bernie LeSage, Vicepresidente de la división de generadores de Global. "Puedes colocar (ungenerador) en la cima de una montaña o en un oleoducto remoto y si puedes acudir una vez al año y pasar una hora allí, es sensacional. Si no puedes, no pasa nada".





Las altas temperaturas, de hasta 800° C donde el quemador produce la flama, requieren de la dureza de las aleaciones de níquel. Los aditamentos internos emplean una variedad de aleaciones de níquel, tales como N06600, N06601, N06625y N07718, en tanto que otras aleaciones de níquel utilizan algunos electrodos especiales. "Su objetivo es el de soportar el calor y aún así seguir siendo resistentes", declara LeSage. "Necesitamos alta temperatura. Necesitamos duración".
Global Thermoelectric construye estos generadores de baja energía para que funcionen durante 20 años en algunos de los lugares más remotos e inhóspitos del...