corrosion por co2

Morfología de la corrosión por CO2
El producto de la corrosión puede variar de café oscuro a negro, adherido libremente. La picadura es pequeña al comienzo pero luego se extiende en forma anillada en el extremo del recalque de la tubería o aparecen líneas extendidas de picaduras. La superficie del metal está libre de corrosión o solamente es atacada muy ligeramente
Mecanismo de corrosión
Laconcentración de CO2 en solución está ligada a la función de la presión y temperatura del sistema, muchas veces las determinaciones de los valores de los pH sobre una muestra de agua no son confiables y generalmente es descartada. Cuando concentraciones de CO2 se encuentran presente en una muestra, el pH del agua en los pozos o cañerías de líneas es generalmente mucho más baja que aquellas muestrassin presencia de CO2. La muestra la velocidad del incremento en la corrosión que ocurre cuando se incrementa el contenido de CO2 en el agua y también el oxígeno que entra con el agua en contacto con el aire, esto incrementa la velocidad de la pérdida del metal.

Proceso o Ambiente donde ocurre la corrosión
La corrosión del dióxido de carbono es frecuente en pozos de gas. En pozos con presionesaltas la razón de corrosión es generalmente considerable, porque más CO2 se disolverá en el vapor de agua a altas presiones, creando un ácido fuerte. Una forma de determinar o predecir la corrosividad del gas de los pozos está basada sobre la presión parcial del CO2.
Materiales susceptibles (aleaciones) de ser afectados por el tipo de corrosión
Como se dijo antes, la corrosión por CO2 es uno delos entornos más comunes donde se produce la corrosión, y existe en casi todas partes.
Las áreas donde la corrosión por CO2 es más común son los pozos que fluyen, los pozos de gas condensado, áreas donde el agua se condensa, tanques llenos de CO2, saturado de agua y líneas de flujo producido, que generalmente se corroen a un ritmo más lento debido a las temperaturas y presiones más bajas.
CO2 ala corrosión se mejora en presencia de oxígeno y ácidos orgánicos, que puede actuar para disolver las incrustaciones de carbonato de hierro y evitar una mayor escala.
Hay tres tipos principales de corrosión por CO2 inducidas en las tuberías:
• La corrosión por picaduras
• Mesa-Tipo de ataque
• Flujo inducido por la corrosión localizada
Picaduras de corrosión: corrosión por picadura seproduce a bajas velocidades y en el punto de rocío en los pozos productores de gas. Y lo que sucede es un pequeño poco profundo está formado en la pared de la tubería, que se corroe gradualmente hasta una temperatura SAS y aumento de la presión parcial de CO2, el aumento de la susceptibilidad picaduras también.
Mesa-Tipo de ataque: Mesa ataque es un tipo de corrosión localizada y ocurre en menos a lascondiciones del medio donde se forma la película de carbonato de iones de protección, pero es incapaz de soportar el régimen de flujo operativo.
Inducida por el flujo corrosión localizada: Este tipo de corrosión que sucede en las zonas de flujo transitorio y turbulento y es cuando la barrera protectora que cubre la pared de la tubería es despojado de distancia, dejando una pequeña área expuestapara que todas las actividades de corrosión tienen lugar.
Procesos de prevención
Dentro de la industria petrolera los métodos para controlar o minimizar la corrosión son los siguientes: selección del material, diseño de ingeniería, recubridores, inhibidores y remoción de los gases ácidos.
1 Selección del metal y las aleaciones
El hierro y acero son los materiales más usados en las operacionespetroleras, esto debido a su bajo costo y fácil fabricación, sin embargo, existen numerosas aplicaciones para la corrosión donde se usan aleaciones diferentes entre materiales para controlar la corrosión y son materiales más económicos, en cuanto a costos que el acero.
2 Diseño de Ingeniería
Muchos tipos de corrosión pueden ser eliminados o minimizados por un adecuado diseño de ingeniería,...