Corte por agua

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_0_ CORTE POR AGUA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ¿Qué es el proceso de corte por chorro de agua? El corte con chorro de agua (en inglés jet-cutting) es una de las variedades de la hidrodemolición, que consiste en el corte de materiales con agua a extrema presión, combinando dicha presión con la incorporación de algún material abrasivo, tales como el carborundo (Carburo de silicio), el corindón o lasílice. Esta técnica consiste en la proyección sobre el soporte a cortar de un chorro de agua a una presión de entre 2.500 y 4.000 bares, con un flujo de agua de entre 20 y 40 l.p.m., incorporando por efecto Venturi un árido abrasivo al chorro de agua. Son máquinas de precisión con las que se pueden mecanizar prácticamente todos los materiales a presiones de hasta 4.136 bar.(a Dia de hoy hay enel Mercado de hasta 6.000 bares) El agua que se encuentra sometida a alta presión se transforma en chorro de agua de gran energía mediante una boquilla de diamante o zafiro (con diámetro entre 0,1 y 0,7 mm). Con el chorro de agua pueden cortarse materiales blandos en el proceso de agua pura y materiales duros en el proceso de corte por chorro de agua con abrasivo. Para ambas aplicaciones - cortecon agua pura y con abrasivo - es posible efectuar un dimensionado acorde a sus necesidades. TIPOS DE CORTE: * Corte Unidimensional * Corte Bidimensional * Corte Tridimensional * Aplicaciones Roboticas CORTE UNIDIMENSIONAL Las separaciones longitudinales por corte unidimensional se realizan, con frecuencia, con el corte por chorro de agua continuo. En la mayoría de los casos se precisa un equiposencillo para ello; las velocidades de corte son altas y, por regla general, se realiza un proceso de separación con agua pura. Aquí lo más importante son la velocidad de corte, la fiabilidad y que la humedad restante sea lo más pequeña posible que, debido a las altas velocidades y el reducido chorro de agua, de todas maneras, se da casi siempre. Página 1

_0_ Debido a la aplicación de chorros deagua con diámetros muy pequeños (p.ej. 0,17 mm), y porque el material se mueve muy rápidamente bajo el cabezal de corte (o al contrario, el cabezal de corte se mueve muy rápidamente por encima del material), la cantidad de agua restante en el material es muy reducida, lo que permite utilizar al mismo tiempo gran cantidad de cabezales de corte.

CORTE BIDIMENSIONAL Las más conocidas, condiferencia mesas de corte bidimensionales

Las más utilizadas son las mesas de corte bidimensionales. El cabezal de corte se mueve en el eje x y en el y, de conformidad con las señales que recibe del mando CNC central. Con frecuencia también puede regularse el eje z (altura) para que el sistema pueda utilizarse, además, en materiales irregulares o gruesos (el cabezal de corte ha de estar siempre muycercano al material a cortar). Este tipo de sistema es ideal para la fabricación rápida de muestras de piezas diferentes de materiales distintos. Entre las características más importantes del sistema se encuentran la velocidad de corte (en algunas máquinas hasta 114 m/min.) así como el número de piezas a cortar (algunas máquinas disponen de varios cabezales y son adecuadas también para el corte "deespejo" o marcha atrás). El tamaño de las instalaciones va desde 1x1 m hasta mesas de corte realmente grandes. Además, también hay otras opciones de equipamiento a disposición, como la integración de una oxicortadora o una sierra directamente en la mesa de corte. Aplicaciones Metales, materiales compuestos, materiales obturadores, cerámicas, piedra, vidrio y cualquier material con densidadhomogénea

CORTE TRIDIMENSIONAL Sistemas para aplicaciones exigentes Un cabezal de corte con cinco ejes de movimiento puede cortar conos, acanaladuras/biseles en pliegos de material plano así como agujeros en tubos. Naturalmente que estas instalaciones flexibles tienen un precio - que se amortiza rápidamente gracias a la gran variedad de aplicaciones inherentes. * Corte con abrasivo: Componentes para...
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