costos de mala calidad

COSTOS DE MALA CALIDAD

Concepto:

Los costes de mala calidad son los costes que desaparecerían si siempre se realizase cada tarea sin deficiencias. Existen tres clases principales de costes de mala calidad:

Costes de evaluación/inspección, aquellos costes generados a raiz de inspecciones o controles para asegurar que no nos alejamos de los objetivos marcados.

Costes de fallosinternos, todos los costos en los que incurre la empresa por no cumplir con las especificaciones de calidad de los productos y/o servicios. Costes que se dan cuando el defecto o error se ha producido pero todavía éste no ha llegado al cliente final.

Ejemplo:
Descubrir en un pantalón algún desperfecto

Costes de fallos externos, costes que se dan cuando el defecto o error se ha producido y éstellega al cliente final, con lo que estos costes se convierten en los más críticos de todos.

Ejemplo:

Soporte técnico
Garantías



Cómo medir los costes de mala calidad:
Identificar las actividades provenientes de la mala calidad.
1. El resultado de esta primera fase es la obtención de una lista de todas las actividades que generan costes de mala calidad, indicando en qué lugar de laorganización se produce el error o la deficiencia (que no es necesariamente el sitio donde dicho error o deficiencia se materializa).

2. Decidir cómo estimar los costes de cada actividad.

3. Se pueden utilizar estas estrategias: Recursos totales, donde se calculan los costes de mala calidad como producto del coste de los recursos totales en una clase por el porcentaje de recursos en dichaclase utilizados en actividades relacionadas con mala calidad; Costes unitarios, método a través del cual se hallan los costes según el número de veces que ocurre una deficiencia concreta y todos los costes asociados a dicha deficiencia.

4. Recoger los datos y estimar los costes.

5. Analizar los resultados y decidir los próximos pasos

TEORIA DE COSTOS MODERNOS
El sistema de costos modernodebe contemplar una visión sistémica de la empresa, concentrándose en los procesos, participando activamente en la planificación comercial, productiva y financiera, y poniendo un especial énfasis en las estadísticas aplicadas. El moderno gestor de costos necesita saber de estrategias, competitividad, administración de operaciones, ingeniería industrial, calidad, productividad, estadísticas,sistemas de información, herramientas de gestión, finanzas corporativas, investigación de operaciones, administración de ventas, marketing y pensamiento sistémico.
Los que crean que hoy puede administrarse los costos de una empresa sólo con conocimientos contables y financieros, desconociendo la importancia crucial de las estadísticas, la calidad, la productividad, y los procesos productivos y decomercialización, está relegando a la empresa a cada vez menores opciones estratégicas, reduciendo su capacidad de análisis y decisión.
Sistema de Costos Kaizen
El sistema de costes Kaizen es la "mejora continua aplicada a la reducción de costes en la fase de fabricación de un producto o servicio". El sistema de costes Kaizen reduce el coste de producción de los productos, encontrando formas deincrementar la eficiencia del proceso de producción utilizado en su transformación. Este sistema de costes pretende determinar dónde los directivos detectan mayor posibilidad de reducción de costes.
Para que el sistema de costes Kaizen sea eficaz, se proporciona a los equipos de trabajo una información detallada de los costes de forma continua.
Entre las características que le son propias, podemosreflejar las siguientes:
La idea es informar y motivar la reducción de costes de los procesos, no obtener unos costes de los productos más fidedignos.
La reducción de costes es una responsabilidad de equipo, no individual.
Es frecuente, incluso lote a lote, que los costes reales de producción sean calculados, comentados y analizados por los empleados de primera línea. En muchos casos, el propio...