Costos no calidad

COSTOS DE NO CALIDAD
Inicio en los años 50 con el Dr. Joseph yurian, en base a una información que se utilizo en el depto. De los eu se emitió un programa de requerimientosde calidad, pero el costo de calidad era solicitado a los contratistas para el depto. De defensa.
Se les solicitaba dispositivos de prueba métodos de inspección, debido alcontrol que se tenia sobre el equipo militar.

Fallas internas
* Re trabajos
* Desecho
Son todas las piezas partes productos o servicios que se detectan dentro de laorganización que no cumplen con el estándar que solicita el cliente.
Cuando la empresa solicita los ensayos es para prevenir o asegurar que la organización que esta enviandoel producto para el ensamble cumpa con las especificaciones para las cuales esta diseñado el producto.
Dentro de los costos de fallo interno están involucrados el costo delretrabajo de las partes, lo cual vale el tiempo en horas hombre que se usan para volver a trabajar las piezas.
Costo de oportunidad, cuanto cuesta la reducción de ladisponibilidad de las maquinas necesarias para hacer la adaptación.
Las partes que se tiran llevan un costo asociado lo cual conlleva el costo de la materia prima, el proceso.Significa que no existe en la empresa los controles para poder implementar verdadera calidad y esto genera los costos para un depto. De calidad.
Sistemas de medición y controlInspecciones (1005 o muestra)

Fallas externas (garantías)
Los controles de fallas internas son para controlar que los errores no ocurran con el cliente final.

LEANMANUFACTURY VS COSTOS DE NO CALIDAD
Enfócate a no producir defectos.
En este sistema podrían permanecer las auditorias sobre producto terminado.
S= safety
Q= Quality
C= Cost