costos

DISTRIBUCION EN PLANTA
1) Lay–out de posición fija (“Proyectos”)
Facilitar llegada de materiales y equipos a las distintas áreas de trabajo, conforme avanza el proyecto
2) Lay–out por proceso(“Talleres”)
Manejar flujos variados según ordenes de producción
Minimizar movimientos innecesarios y stocks intermedios
3) Lay–out por producto (“Líneas de Montaje”)
Configuraciones contiguasBalanceo de estaciones de trabajo
4) Células de trabajo
Optimizar lay-out para una familia de productos
Facilitar trabajo de miembros del equipo, aumentando comunicación e identificación conla tarea

Lay–Out de Posición Fija
El ‘producto’ permanece fijo a lo largo del proceso.
El personal y las máquinas acceden a él de acuerdo al avance de la fabricación, según una programacióndetallada de tareas.
Características
Materiales se desplazan desde almacenes hasta la posición de trabajo
Programación debe evitar superposición de tareas y asegurar continuidad del trabajoNecesidad de flexibilidad para acomodar requerimientos.
Interdependencia entre tareas.
Centros de producción independientes.


Desafíos
Posible duplicación de equipos
Necesidad de movilizar cargaspesadas y voluminosas.
Posibles conflictos de responsabilidades: Necesidad de supervisión general en el lugar.
Baja utilización de equipos.
Duplicación de equipos.
Sólo se debe implementar cuandosea estrictamente necesario
Lay–Out orientado al Proceso
Las instalaciones se organizan en talleres (“Job - Shops”)
La producción se organiza en órdenes que van pasando por los distintostalleres, para mejor utilización de máquinarias.
Características
Agrupación de equipos similares (o de funciones que comparten esas instalaciones )
Permite supervisión especializada y desarrollo dehabilidades.
Genera flexibilidad para encarar gran cantidad de productos diferentes, pero cada uno hace uso de distintos talleres (y en distinta secuencia)
Menor inversión en maquinarias.
Desafíos...