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Empiezo: Yo Ingrid Yaneth Cárdenas Arévalo
DEFECTOS DE EMPAQUETAMIENTO ATOMICO

1. DEFECTOS DE SUPERFICIE E INTERFASE
Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero con orientaciones cristalográficas distintas, y la superficie externa de un material. En las superficies externas del material la red termina demanera abrupta. Cada átomo de la superficie ya no tiene el mismo número de coordinación y se altera el enlace atómico. Asimismo, la superficie puede ser muy áspera, contener pequeñas muescas y quizá ser mucho más reactiva que el interior del material. En líquidos, los átomos en la superficie tienen mayor energía porque no tienen todos sus átomos vecinos. Esto hace que al tratar de minimizar laenergía se tiende a reducir el número de átomos en esta condición, por lo tanto tienden a reducir la superficie respecto al volumen, esto geométricamente corresponde a una esfera.
1.1 Limites de grano:
La microestructura de la mayor parte de los materiales está formada por muchos granos. Un grano es una porción del material dentro del cual el arreglo atómico es idéntico. Sin embargo, la orientacióndel arreglo atómico, o de la estructura cristalina, es distinta para cada grano. En la figura se muestran de manera esquemática tres granos; la red de cada uno de ellos es idéntica pero están orientados de manera distinta. La frontera de grano, que es la superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los átomos no están correctamente espaciados. Esto quiere decir que, enalgunos sitios, los átomos están tan cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una región de compresión y en otras áreas están tan alejados que crean una región de tensión.

Figura: Los átomos cerca de las fronteras de los tres granos no tienen un espaciamiento o arreglo de equilibrio.

Un método para controlar las propiedades de un material es controlando el tamaño de los granos.Reduciendo el tamaño de éstos se incrementa su número y, por tanto, aumenta la cantidad de fronteras de grano. Cualquier dislocación se moverá solamente una distancia corta antes de encontrar una frontera de grano, incrementando así la resistencia del metal. Se puede relacionar el tamaño de grano con la tensión de fluencia del material. Los límites de grano tienen una influencia importante sobre laspropiedades del metal, su número y tamaño están en función de la tasa de nucleación y los índices de crecimiento de este. Una vez que el metal se ha solidificado, se puede modificar el tamaño y numero de granos, ya sea por deformación o tratamiento térmico, lo cual permitirá que sus propiedades mecánicas varíen considerablemente, la siguiente ecuación muestra su influencia en el esfuerzo de cedencia:ß = K1 + K2/ D ˆ- 2
Donde ß es el esfuerzo de Cedencia;       K1 y K2 ctes del Material;          D es el tamaño del Grano

2.2 Maclas:
Un límite de macla es un tipo especial de límite de grano a través del cual existe una simetría de red especular; es decir, los átomos de un lado del límite son como imágenes   especulares de los átomos del otro lado. La región de material entre estoslímites se denomina macla.
Las maclas se generan por desplazamientos atómicos producidos al aplicar fuerzas mecánicas cizallantes (maclas mecánicas) y también durante tratamientos térmicos de recocido posteriores a la deformación (maclas de recocido). El maclaje ocurre en un plano cristalográfico definido y en una dirección específica, ambos dependen de la estructura cristalina. Las maclas derecocido son propias de   las estructuras cristalinas FCC, mientras que las maclas mecánicas se observan en los metales BCC Y HC.

a) Cristales sin macla
b) Formación de la macla
c) Micrografía

1.3 Fallas de Apilamiento:

Son regiones que presentan una estructura cristalina diferente a la del metal original. Aparecen en las redes FCC cuando se interrumpe la secuencia ABCABCABC......