Criticidad

Mantenimiento Basado en Criticidad
El mantenimiento basado en criticidad es una metodología que permite establecer prioridades de mantenimiento a los equipos, en función a su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.

Él (CBM) trabaja sistemáticamente en ese sentido. Todos los equipos de proceso del equipo se evalúan con igual énfasis en el riesgo (salud, seguridad, yambiental) y criterios de proceso. Cada equipo del proceso recibe un grado compuesto basado en las entradas de información del peligro y del proceso. El grado compuesto se utiliza para establecer una graduación de la criticidad del proceso y del peligro (PHCR) para ese equipo. El valor de PHCR es una graduación relativa en una jerarquía total de la criticidad que se utiliza para determinar lasprioridades en los programas de mantenimiento, los exámenes, y las reparaciones.


Valoración de la Criticidad del Proceso y del Peligro

Un estudio de PHCR, requiere un personal con el conocimiento completo del proceso y del equipo bajo estudio. Los equipos de proceso del análisis de peligro (PHA) son una opción excelente porque ellos tienen buen conocimiento de todo este proceso.PCHR es muy similar al proceso PHA, en donde cada equipo del proceso es evaluado en los distintos escenarios que surgen al preguntarse "que pasa si falla". Es favorable incluir los rangos de criticidad en un estudio de PHA, con los rangos de criticidad hecha al final de cada nodo, después de manejar todas las palabras claves y que se hayan discutido los riesgos.

Un estudio de PHCR requiereexpedientes actualizados del equipo, los diagramas del proceso y del instrumento, y documentación confiable. Otro trabajo incluye la compilación de una hoja de trabajo, el entrenamiento del equipo del análisis en procedimientos de PHCR, y la adaptación y graduación de las tablas de los parámetros que serán aplicados. Una hoja electrónica de trabajo se descarga normalmente de los archivoselectrónicos del mantenimiento en una aplicación de la hoja de cálculo tal como Microsoft Excel. Los datos que ven y que entran sobre la hoja de trabajo se hacen lo más eficientemente posible con un panel de la proyección del ordenador. El entrenamiento del equipo del análisis y la adaptación y graduación se pueden hacer simultáneamente y toman normalmente cerca de un día.

Pasos Para Realizar un PHCR:Cada parte del equipo es evaluado individualmente. El procedimiento para el PHCR consiste de las siguientes etapas:

Etapa 1:

Determinar el Grado de Criticidad del Peligro HCR:

Peligros químicos y físicos son evaluados en una escala de 4 - 0. El valor de 4 para el peor de los casos. El HCR es determinado luego de seleccionar el peor caso y darle crédito por medio de factores demitigación de riesgos.

Pasos:

Evaluar el peligro químico. (Se selecciona el mayor valor de NFPA para el caso de fuego, salud y valores por reactividad por manejar productos químicos para cada equipo del proceso.)




Evaluar otros peligros ( con un numero arbitrario del 0 al 4).
















Se determina HC ( Criticidad de Peligros): Es el mayor valor delos obtenidos por peligros químicos y otros peligros.

Se determina HRR (Factor de reducción de Riesgos).




Se determina HSE (Factor de corrección de Peligros de Equipos)







Etapa 2:


Determinar PCR (Valor De Criticidad Del Proceso)

El valor de PCR es determinado por la evaluación que verifica el impacto que tiene la falla del equipo en el proceso y se veafectado por un factor de mitigación de Riesgos del equipo. La escala del PCR es la misma usada para el HCR.

PASOS:

a) Evaluar la Criticidad del equipo en el proceso. (PC)



b) Evaluar el Factor de corrección de los Equipos de Proceso (PSE)



c) Determinar el PCR ( Valor De Criticidad Del Proceso).



Etapa 3:

Determinar El PHCR.

Para ello ambos valores HCR y PCR...