CUELLO DE BOTELLA

Cuellos de botella
Un cuello de botella, es una operación o proceso dentro de un flujo de procesos (varias operaciones) cuya carga de trabajo a realizar supera en tiempo al resto de operaciones anteriores y/o posteriores. Sin descartar los inicios y finales de procesos(proceso total, cadenas, lineas de montaje, celulas de máquinas, etc. ).
Lo anterior provoca que las operaciones posterioresestán limitadas a la produccion realizada(carga de trabajo) por éste puesto u operación o lo que a veces es peor, los rendimientos de operaciones anteriores y posteriores sean muy bajos (falta de saturación y enmascaramiento de falta de carga de trabajo), lo que hace dificil identificar los cuellos de botella, aunque no parece ser éste el caso.
Los cuellos de botella pueden ocurrir en procesos demanufactura y de negocios. Un cuello de proceso en manufactura es una demora que ocurre cuando una parte del proceso se mueve más lento o más rápidamente respecto de los pasos previos. El resultado es una acumulación de un componente en un puesto del proceso. Ésto lleva a ineficiencias, pérdidas de tiempos de fabricación y clientes insatisfechos, lo cual le cuesta dinero a la empresa. Los cuellosde botella pueden tener muchas causas distintas.
Velocidad de máquina incorrecta
Un cuello de botella puede estar causado por una máquina o pieza del equipo que trabaja más rápido o más lento de lo que debería. Una máquina que funcionan muy rápido puede descomponerse, lo cual deriva en un cuello de botella durante la reparación, y los productos del paso anterior se acumularán. Cada pieza delequipo debe trabajar a una velocidad que asegure que toda la línea se mueva de forma uniforme. Ésto puede implicar tener que hacer que ciertas máquinas funcionen más lento o más rápido que otras.
Falta de almacenamiento variable
Otra causa de los cuellos de botella es una falta de acumulación de materiales en un punto del proceso de manufactura. Para evitar esto, debes colocar un almacén intermedioantes de donde es probable que se produzca un cuello de botella. Por ejemplo, si la máquina A tiende a romperse, evitando que la máquina B complete el proceso, coloca un almacén intermedio luego de la máquina A. De esta forma, la máquina B no se quedará sin material para elaborar, y la línea de producción puede continuar operando cuando la máquina A es reparada. Usar un almacén intermedio puedeincrementar tu inventario y tus costos, de modo que debes tener acumulada sólo la cantidad que necesitas.



Falta de operarios
Los cuellos de botella pueden causarse cuando no tienes suficientes empleados entrenados para operar o reparar una máquina en particular. Por ejemplo, si la única persona en la planta que sabe cómo reparar la máquina C está enfermo o de vacaciones, y la máquina C sedescompone, puedes perder valioso tiempo, o dinero, llamando a un especialista para que solucione el desperfecto. Para evitar ésto, asegúrate de que tus empleados tengan una formación amplia en varias máquinas y operaciones, para que siempre haya alguien disponible para intervenir cuando algo sale mal.
Tiempos muertos
Muchos cuellos de botella de la producción se producen cuando una parte de lamáquina necesita ser reemplazada. Dependiendo de la industria, éstos cambios pueden ocurrir varias veces al día. Si el tiempo requerido para el cambio es lento, la línea completa puede detenerse. Para evitarlo, entrena a los operarios para que preparen el cambio cuando la máquina aún está en funcionamiento. Minimiza los tiempos muertos asegurándote de que el proceso de reemplazo es tan eficiente comosea posible. Por ejemplo, prepara un nuevo repuesto y todas las herramientas necesarias antes de apagar la máquina.

Determinar el número de operadores necesarios para cada operación.
IP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operador
Donde:
NO = Número de operadores para la línea
TE = Tiempo estándar de la pieza
IP = Indice de producción
E = Eficiencia planeada
Para...