Cuestionaro VILLOTA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGIACA EQUINOCCIAL
FACULTAD CIENCIAS DELA INGENIERÍA
NOMBRE: Patricio Villta
CURSO: Ing de Alimentos 7 “TD”
CAPTITULO # 3
1. Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño en el proceso de manufactura.
El analista debe revisar cada operación e inspección que se presenta gráficamente en los diagramas y realizar una serie de preguntas, la más importante de ellas esporque: Por ejemplo con el diagrama de procesos operativos los analistas se podrán formular las preguntas como ¿Por qué es necesaria la operación? ¿Por qué esta operación se lleva a cabo de esta manera?; con el fin de determinar qué tan prácticas son las mejoras que se quieren incorporar.
2. ¿Cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de métodos?
Los analistas de métodosutilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad. Cuando se utiliza adecuadamente, el análisis de métodos desarrolla un mejor método para hacer el trabajo mediante la simplificación de procedimientos operativosy manejo de materiales y la utilización del equipo de una manera más eficaz. Por lo tanto, las compañías pueden incrementar la producción y reducir los costos unitarios; garantizar la calidad y reducir la mano de obra defectuosa; e incrementar el entusiasmo del operador a través de las mejoras a las condiciones de trabajo, la minimización de la fatiga y la obtención de salarios más atractivos.
3.¿Por qué se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria?
Son producto de la planeación inadecuada cuando la tarea se hace por primera vez
4. Compare y contraste el análisis de operaciones con el método de la manufactura esbelta.
Análisis de operaciones estudia los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementa la producción por unidad de tiempo y no se enfocasolo en costos de manufactura si no en la de ventas.
5. ¿Cuáles son los siete desperdicios (mudas)?
1) sobreproducción,
2) espera del siguiente paso,
3) transporte innecesario,
4) procesamiento innecesario,
5) exceso de inventario,
6) movimiento innecesario y
7) productos defectuosos.
6. ¿Qué son los pilares 5S?
Son utilizados para reducir los desechos y optimizar la productividad medianteel reordenamiento del lugar de trabajo y la aplicación de métodos consistentes.
Los pilares del sistema 5S son
1) clasificar (seiri),
2) poner en orden (seiton),
3) pulir (seiso),
4) estandarizar (seiketsu) y
5) conservar (shitsuke).
Clasificar se enfoca en la remoción de todos los artículos innecesarios del lugar de trabajo para dejar sólo lo que es fundamental. Poner en orden implicaarreglar los artículos necesarios de tal manera que sean fáciles de encontrar y usar. Una vez que se elimina el desorden, el brillo garantiza la limpieza y la pulcritud. A partir de que se han implantado los primeros tres primeros pilares, la estandarización sirve para conservar el orden y la consistencia de las tareas domésticas y de los métodos. Por último, el paso conservar proporciona elmantenimiento de todo el proceso de manera continua.
7. ¿Qué se entiende por tolerancias “estrictas”?
Tolerancias más cercanas de las que en realidad se necesitan
8. Explique por qué es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y especificaciones.
Mediante la investigación de tolerancias, especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos deinspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones, y se mantiene una alta calidad.
9. ¿Qué quiere decir inspección lote por lote?
Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción o lote.

10. ¿Cuando no es justificable un procedimiento elaborado para controlar la calidad?
En la inspección total.
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