daniel




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Contenido 2
Introducción 4
PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD 4
PLANES DE CONTROL 6
1. Planeación y definición del programa 8
1.1 VOZ DEL CLIENTE 8
1.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO 8
1.3 COMPARACIÓN COMPETITIVA DEL PRODUCTO / PROCESO 9
1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO / PROCESO 9
1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO 9
1.6 ENTRADAS DEL CLIENTE 9
1.7METAS DE DISEÑO 9
1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD 9
1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES 9
1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINAR 9
1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO 10
1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO 10
1.13 SOPORTE GERENCIAL 10
2. Diseño y desarrollo del producto 10
2.1 AMEF DE DISEÑO (AMEFD) 10
2.2 DISEÑO PARAMANUFACTURABILIDAD Y ENSAMBLE 11
2.3 VERIFICACION DEL DISEÑO 12
2.4 REVISIONES AL DISEÑO 12
2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTROL 14
2.6 DIBUJOS DE INGENIERIA 16
2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA 17
2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES 17
2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES 17
18
2.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO, 18
2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO 192.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA 20
2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL 20
3. Diseño y desarrollo del producto 20
3.1 ESTÁNDARES DE EMPAQUE 20
3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO \ PROCESO 21
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 23
3.4 DISTRIBUCIÓN DEL PLANTA 24
3.5 MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS 24
25
3.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP) 25
3.7 PLAN DECONTROL DE PRE - LANZAMIENTO 26
3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO 32
3.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO 32
3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE 33
3.12 SOPORTE GERENCIAL 33
4. Validación del producto y proceso 34
4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUCCION 34
4.2 EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION 35
4.3 ESTUDIO PRELIMINAR DE CAPACIDAD DE PROCESO 35
4.4 APROBACIÓN DE PARTES DEPRODUCCION 35
4.5 PRUEBAS DE VALIDACIÓN DE PRODUCCIÓN 37
4.6 EVALUACIÓN DE EMPAQUE 37
4.7 PLAN DE CONTROL PARA PRODUCCIÓN 37
4.8 CIERRE DE LA PLANEACIÓN DE CALIDAD Y SOPORTE GERENCIAL 37
5.0 Retroalimentación, evaluación y acción correctiva 40
5.1 VARIACIÓN REDUCIDA 40
5.2 SATISFACCION DEL CLIENTE 40
5.3 ENTREGA Y SERVICIO 40








Introducción

PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDADMétodo estructurado que define y establece los pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga los requerimientos del cliente.

Su meta es facilitar la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo.

CICLO DE PLANEACIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTOFig. 1 Ciclo de planeación del producto

Fig. 2 Proceso de planeación del producto

BENEFICIOS ESPERADOS DEL PROCESO DE APQP:
Reducciones en la complejidad de la planeación de calidad del producto para los clientes y proveedores.
Un medio para facilitar a las empresas la comunicación de sus requisitos de planeación de calidad a los proveedores.

Fig. 3 Matriz deresponsabilidades en el APQP
ORGANIZAR AL EQUIPO
Asignar las responsabilidades a un grupo multifuncional con representantes de ingeniería, manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio, proveedores y clientes.

DEFINICIÓN DEL ALCANCE
El equipo debe identificar las necesidades expectativas y requerimientos del cliente, como mínimo debe realizar lo siguiente:Seleccionar un líder de proyecto; definir las funciones y responsabilidades de cada área representada.
Identificar a los clientes y sus requisitos y expectativas - internos y externos.
Definir los requisitos de los clientes, (si aplica) usar QFD.
Evaluar la factibilidad del diseño propuesto, requerimientos de desempeño y proceso de manufactura.
Identificar costos, tiempo y restricciones a...